3D-Werkzeug verkürzt Fertigungszeit und sichert Prozessstabilität

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Von der Steinzeit in die Zukunft

Bereits im Frühherbst 2011 fiel die Entscheidung zugunsten von Eplan Harness proD. Entscheidendes Motiv für die Geschäftsleitung, grünes Licht zu geben, war die reine Einsparung in der Schaltplan-Entwicklungszeit. Waren mit den bisherigen Methoden zwei Personen einschließlich eines Mechanik-Konstrukteurs im Durchschnitt eine Woche lang beschäftigt, so reduzierte sich dieser Aufwand auf ein bis zwei Tage für nur eine Person. Der eigentliche Gewinn liegt in der völlig anderen Herangehensweise, die durch die Verknüpfung mit dem MCAD-System möglich wurde.

Adaptive Anpassungen gibt es inklusive

Heute muss die Elektro-Entwicklung nicht auf das Vorliegen eines mechanischen Prototyps warten, sondern kann parallel zur Mechanik-Konstruktion arbeiten. So kann diese den Kabelstrang und seine Komponenten bereits frühzeitig berücksichtigen und beispielsweise derart geschützt innerhalb der Außenkontur der Antriebseinheit unterbringen. Das vermindert deutlich die Anfälligkeit für mechanische Beschädigungen.

Bereits die Möglichkeit, Bauteildaten – etwa von Steckern – einfach aus Herstellerkatalogen zu importieren, erspart eine Menge Arbeit und schaltet notorische Fehlerquellen aus. Gemeinsam mit der Möglichkeit zur individuellen Definition von Standardkomponenten – Kabeln etwa auch in AWG – und Parametern wie Mindestradien erleichtert und beschleunigt das die Ersterstellung des Kabelbaums enorm.

Die Kabelliste passt sich automatisch an

Ein noch viel entscheidenderer Vorteil des Systems ist jedoch die automatische Anpassung aller Parameter eines Kabelbaums nach Veränderungen der Geometrie. „Muss der Konstrukteur beispielsweise zur Optimierung der Stabilität eine Rippe versetzen und verändert sich dadurch die Lage einer Durchführung mit, verändert das auch die Geometrie des Kabelbaums“, sagt Roland Streitner. „Die Kabelliste mit den Längen der einzelnen Stücke passt sich ebenso selbsttätig an, wie ohne weiteres Zutun die nach der Änderung generierte Nagelbrett-Zeichnung wieder stimmt.“

Prüfprogramme automatisiert erstellen

Diese ist auch Teil der umfangreichen, detaillierten Dokumentation, die in Form benutzerdefinierter Material- und Stücklisten, von Kabelplänen inklusive Zeit-, Kosten- und Gewichtsberechnungen dem Hersteller des Kabelbaums als Arbeitsgrundlage dient, mit automatischer Ableitung von Steuerdateien für Draht- und Kabelkonfektionsautomaten. Sie kann zusätzlich auch zur Erstellung automatisierter Prüfprogramme herangezogen werden.

Im Gegensatz zu früher muss auch nicht jedes Projekt von null weg neu aufgesetzt werden, da Eplan Harness proD über umfangreiche Funktionen verfügt, mit denen es die Erstellung und Verwaltung von Varianten und Optionen erleichtert. Das führt automatisch zu einer hohen Gleichteile-Verwendungsrate, was wiederum vorteilhafte Auswirkungen auf Beschaffungspreise und Ersatzteilhaltung nach sich zieht.

Die Dokumentationsfülle verbessert Qualität

„Mit Harness proD gelang uns nicht nur die rechtzeitige Fertigstellung des zuvor gefährdeten neuen Motors, wir gewannen mehr Zeit für die eigentlichen Denkaufgaben in der Entwicklung und mehr Flexibilität bei zugleich verbesserter Qualität“, ist Roland Streitner überzeugt. „Da das Produkt nunmehr zum Portfolio von Eplan gehört, ist auch die Weiterentwicklung und langfristige Unterstützung durch ein gesundes Partnerunternehmen gewährleistet.“

Hannover Messe 2013: Halle 7, Stand D18

* * Peter Kemptner, Eplan, Salzburg

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