Deutsche Antriebe im Herzen chinesischer Hochöfen

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Siemens AG

Siemens AG

Herausforderung Installation: stabil, zuverlässig und kostengünstig

Mit IDS richtet Siemens bei der Realisierung von Antriebsaufgaben den Blick nicht mehr auf reine Produkt-Features, sondern bietet einen optimalen Antriebsstrang, bei dem alle Komponenten funktional, mechanisch und energieeffizient passend für die jeweilige Aufgabenstellung aufeinander abgestimmt sind. Als Basis hierfür dient das umfassende Siemens-Portfolio mit Flender-Getrieben, Rupex-Kupplungen, Simotics-Motoren und Sinamics-Umrichtern und deren Kombinationsmöglichkeiten. Schnittstellenprobleme, wie sie aus dem einfachen Zusammensetzen des Antriebsstranges aus Einzelkomponenten entstehen, werden so von vornherein vermieden. Der optimale Arbeitspunkt wird erreicht, ohne dass die Maschine in ihrer Mechanik überfordert wird. Dies reduziert die Umsetzungszeit einer Applikation. Die größte Herausforderung des Projekts war ein Antriebssystem zu installieren, das nicht nur stabil und zuverlässig, sondern auch kostengünstig für das Hochofengebläse war. Als Ergebnis entstand das Integrated Drive System für den Gebläseantriebsstrang, bestehend aus einem Sinamics GL 150 MV-Umrichter, Simotics H-modyn Motoren, Flender Rupex-Kupplungen und Flender-Graffenstaden-Getriebe mit 40 MW-Leistung und 1500 / 3770 Umdrehungen. Der Umrichter Sinamics GL150 MV kann sowohl im drehzahlveränderlichen Betrieb als auch im Anfahrbetrieb von großen Synchronmotoren verwendet werden. Die stoßfreie Übergabe entlastet das Netz und schont die Mechanik des gesamten Antriebsstranges. Dies bedeutet weniger Verschleiß und eine längere Lebensdauer der Komponenten. Auf der elektrischen Seite sorgt das redundant ausgelegte Steuerungssystem Simatic S7-400H für größtmögliche Zuverlässigkeit. Mit seiner Hilfe werden die wichtigen Kennzahlen in der Vakuumkammer der Turbine wie Strahldruck und Strahlleistung, etc. gesteuert.

Flender-Graffenstaden ist seit mehr als 60 Jahren als das weltweit führende Unternehmen für Turbogetriebe bekannt, die in Anwendungen der industriellen Energieerzeugung eingesetzt werden. Basierend auf den über 13.000 bereits weltweit erfolgreich eingesetzten Referenzen, fertigt Flender-Graffenstaden hocheffiziente Getriebe für schnelllaufende Triebstränge. Bei Kisco installierte Siemens ein Getriebe, das auf der Eingangsseite 1.500 Umdrehungen pro Minute aufnimmt undauf der Abtriebsseite 3.770 Umdrehungen pro Minute liefert.

Während der Integration der Automatisierung und des Antriebsstrangs in den Hochofen Nr.1 hatten die Ingenieure und Techniker von Kisco viel Zeit, sich mit dem System im täglichen Betrieb und der regelmäßigen Wartung vertraut zu machen. Ohne zusätzliche Schnittstellenprobleme kann der Bedarf an Ersatzteilen stark reduziert werden, was die Lagerkosten senkt. Und da das gesamte System von Siemens stammt, muss man bei eventuellen Problemen nur die 24-Stunden-Service-Hotline wählen, um sofort Hilfe zu bekommen. Seit der offiziellen Inbetriebnahme des Kisco Caopu New Area Hochofens im Juni 2012 wurde eine optimale horizontale Integration des Siemens Antriebssystems erreicht. Systemzuverlässigkeit und Systemverfügbarkeit sind höher als 99 Prozent und bisher ist kein einziges Problem aufgetreten. Dies garantiert einen äußerst zuverlässigen Betrieb des Gebläses und maximiert die Wirtschaftlichkeit. Shi Yiwei ist zutiefst überzeugt, dass die Siemens-Technologie KISCO hilft, einen Meilen¬stein im Eisen- und Stahl-Bereich Chinas zu setzen. Und er sagt, dass er überzeugt sei, dass Integrated Drive Systems ihm hilft, das “Herz” des Hochofens zu schützen.

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