Die Schokoladenseite eines Peripheriesystems

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Kennzeichnen vermeidet Fehler in der Schokoladenproduktion

Durch das fehlervermeidende Beschriftungs- und Farbkennzeichnungskonzept bietet das moderne Peripheriesystem auch eine schnelle Orientierung bei anstehenden Servicearbeiten. So sind die aufgrund des verwendeten Peripheriemoduls festgelegten Potenziale an den Klemmen durch Farbkennzeichnungsschilder ersichtlich. Steckbare Referenzkennzeichnungsschilder erlauben eine gut lesbare Zuordnung zur Anlagendokumentation.

Auch die Push-in-Klemmen bieten über gruppenweise farblich markierte Federöffner eine gute Führung der Augen und erlauben damit ein ermüdungsfreies, fehlervermeidendes Verdrahten. Wie bereits erwähnt, können zusätzlich die durch die gesteckten Peripheriemodule festgelegten Potenziale durch Farbkennzeichnungsschilder markiert werden und vermeiden auf diese Weise Verdrahtungsfehler. Die in hellem Kunststoff ausgeführten BaseUnits kennzeichnen den Beginn einer neuen Lastgruppe der Spannungsversorgung. Sie trennen die integrierten, selbstaufbauenden Potenzialschienen von der linken benachbarten BaseUnit. Dunkel eingefärbte BaseUnits leiten die Potenzialschienen der Spannungsversorgung von der linken benachbarten BaseUnit (hell oder dunkel) zur rechten dunklen BaseUnit weiter.

Alle wichtigen Informationen sind frontseitig und damit in betriebsbereitem Zustand auf jedem Peripheriemodul ablesbar. Hierzu gehören ausführliche Informationen zum Modultyp, zum Hardware- und Firmwarestand, zur Funktionsklasse sowie zur Bestellnummer. Einen schnellen Anschluss des Sensors oder Aktors unterstützt der Anschlussplan.

Ein 2-D-Matrixcode erlaubt das elektronische Erfassen von Bestell- und Seriennummer. Damit kann zum einen ein automatisierter Soll-Ist-Vergleich des Stationsaufbaus durchgeführt und auch eine „Endverbleibdatenbank“ befüllt werden.

Weiterhin hat das Servicepersonal über die kostenlose Smartphone App „Industry Online Support“ direkten Zugriff auf detaillierte Infos zum entsprechenden Modul (Handbuch, neueste Firmware, etc.). Jeder Modultyp (DI, DQ, AI, AQ, etc.) wird durch einen Farbcode gekennzeichnet und erlaubt damit eine schnelle Erkennbarkeit. LEDs geben genaue Auskunft über den Betriebszustand:

• DIAG-LED (rot/grün) bietet Diagnoseinformationen

• PWR-LED (grün) für die Spannungsversorgung

• Status-LED (grün) zeigt den aktuellen Status der Kanäle

• Kanalfehler-LED, optional (rot), zeigt die aktuell erkannten Kanalfehler.

Optional können über einsteckbare Referenzkennzeichnungsschilder und Beschriftungsstreifen zusätzliche individuelle Beschriftungen erfolgen.

Die Schokoladenwerk Berggold GmbH ist bekannt für ihre Pralinenspezialitäten, hergestellt in hoher Produktionsqualität, nach dem International Food Standard (IFS) zertifiziert. Steigende Nachfrage erfordert erhöhte Anlagenverfügbarkeit. Das neue skalierbare Peripheriesystem Simatic ET 200SP unterstützt dies mit ausgeprägten Diagnoseeigenschaften. Durch sein besonderes Farb- und Beschriftungskonzept sowie die einfach zu bedienende Push-in-Anschlusstechnik bietet es darüber hinaus eine herausragende Benutzerfreundlichkeit. Damit sorgt das Peripheriesystem mit präzise gesteuerter Schokoladenzuführung für erlesenen Pralinengenuss.

* * Stefan Dausend, Senior Produktmanager, Siemens Industry Sector, Nürnberg

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