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KI-Lösung KI-Controller mit Bibliothek für Predictive Maintenance

| Redakteur: Gudrun Zehrer

Omron hat mit dem KI-Controller zur Maschinenautomatisierung eine Lösung für die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) und Steuerung auf den Markt gebracht.

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Omron arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um sein Konzept „innovative-Automation“ umzusetzen. Mit dem KI-Controller und der Sysmac-Bibliothek macht das Unternehmen einen weiteren Schritt in Richtung intelligente Automatisierung. Die Innovative KI-Lösung erfasst, analysiert und nutzt Daten von Edge-Geräten in einem Controller, um die Lebensdauer von Geräten zu verlängern, Unregelmäßigkeiten zu erkennen und so Ausfälle zu vermeiden.
Omron arbeitet eng mit seinen Kunden zusammen, um sein Konzept „innovative-Automation“ umzusetzen. Mit dem KI-Controller und der Sysmac-Bibliothek macht das Unternehmen einen weiteren Schritt in Richtung intelligente Automatisierung. Die Innovative KI-Lösung erfasst, analysiert und nutzt Daten von Edge-Geräten in einem Controller, um die Lebensdauer von Geräten zu verlängern, Unregelmäßigkeiten zu erkennen und so Ausfälle zu vermeiden.
(Bild: Omron)

Omron beschreibt ihn als den industrieweit ersten KI-Controller zur Maschinenautomatisierung mit integrierter Sysmac-Bibliothek, der Steuerungsfunktionen von Fertigungslinien und Geräten eines Produktionsstandortes mit einer auf künstlicher Intelligenz basierenden Datenverarbeitung in Echtzeit kombiniert. Diese Lösung soll dazu beitragen, das Risiko von Geräteschäden und Stillstandzeiten zu reduzieren, da produzierende Unternehmen Probleme frühzeitig erkennen und sofort Maßnahmen zu deren Beseitigung einleiten können. Sie profitieren nicht nur von der fortschrittlichen Technologie, sondern können auch das Know-how der Datenexperten von Omron nutzen, um eine vorausschauende Wartung zu erleichtern und plötzliche Unterbrechungen zu verhindern.

KI-Controller sammelt vollautomatisch Rohdaten

Die Sammlung der Rohdaten erfolgt vollautomatisch durch den KI-Controller, der innerhalb der Maschine per Edge-Computing operiert, wodurch maximale Konsistenz und Datensicherheit gewährleistet werden. Zusätzlich erstellt der Controller automatisch Datenmodelle aus Korrelationsanalysen und überwacht den Maschinenstatus auf Grundlage dieser Modelle. Ohne diese Automatisierung müssten Maschinenentwickler und -bediener eigene Analyse- und Optimierungslösungen kreieren oder kostspielige Cloud-Lösungen nutzen.

Die KI-Programme des Controllers erkennen unregelmäßiges Maschinenverhalten, ohne dass sie dafür speziell programmiert werden müssen. Da es bei der Problemerkennung oft erforderlich ist, verschiedenste Faktoren gemeinsam auszuwerten, spart die Automatisierung der Datenauswertung Zeit und Ressourcen. Die Lernfähigkeit der KI ist für die Anlagenbetreiber hierbei der entscheidende Faktor zur Kostenreduzierung.

Kombination aus Hardware, Software und manueller Bedienung

Der KI-basierte Ansatz von Omron ist keine Cloud-Lösung, sondern eine Kombination aus Hardware, Software und manueller Bedienung. Eine Internetverbindung wird nicht benötigt. In der Hardware, die auf der Sysmac NY5 IPC und der NX7 CPU basiert, kommen KI-Komponenten des Unternehmens sowie eine umfassende Bibliothek aus vorprogrammierten Funktionsblöcken für eine vorausschauende Wartung zum Einsatz, die von Omron anhand typischer Anwendungen erstellt wurden. Außerdem wurden mehrere KI-spezifische Dienste integriert. Hierzu gehören etwa die Time-Series-Datenbank, die mit dem Steuerungszyklus synchronisierte Zeitreihendaten sehr schnell erfasst und akkumuliert, sowie eine KI-Engine, die auf Grundlage dieser Daten Unregelmäßigkeiten schnell und präzise erkennt.

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