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Igus Mit Vollgas zum Kunden: Der Readychain-Truck

| Redakteur: Dipl. -Ing. Ines Stotz

Seit rund 20 Jahren setzt Igus auf konfektionierte Readychain-Energieführungssysteme. Um den Service für den Kunden deutschlandweit noch einmal zu verbessern, rollt jetzt der Readychain-Truck auf die Straße – eine je nach Anforderung mit Werkzeug und Konfektioniertisch bestückte Fabrik.

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Die mobile Werkstatt, der Readychain-Truck, forciert den Prototypenbau und verkürzt die Zeitspanne bis zur Serienreife.
Die mobile Werkstatt, der Readychain-Truck, forciert den Prototypenbau und verkürzt die Zeitspanne bis zur Serienreife.
(igus)

Eine der zentralen Fragen mit der sich die Igus-Ingenieure beschäftigen lautet: Wie kann die eigene Readychain-Produktion näher und schneller zum Kunden gebracht werden, ohne Abstriche bei der Flexibilität und beim Service zu machen? Einen ersten Schritt in diese Richtung ist Igus bereits mit dem teleskopierbaren Transport- und Montagegestell Readychain-Rack gegangen: Igus-Konstrukteure haben das Montagegestell entwickelt, um komplett vorkonfektionierte und geprüfte Energiekettensysteme innerhalb eines Arbeitstages millimetergenau auf die Schnittstelle der jeweiligen Maschine anpassen zu können. Montagezeiten und Prozesskosten sinken nachhaltig.

Konfektionierte Energieführungssysteme künftig noch schneller an der Maschine

Im zweiten Schritt fährt jetzt der Readychain-Truck durch das Land: Ein je nach Montageanforderung des Kunden mit Werkzeugen rund um die Konfektionierung ausgerüsteter Lkw: Dadurch dass Werkbänke, Crimpwerkzeuge, Bohrmaschinen oder Konfektionierungstische immer an Bord sind, können Anpassungen sofort, direkt vor Ort, durchgeführt werden.

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Darüber hinaus ist geplant, den Truck ebenfalls für Kundenschulungen oder Präsentationen einzusetzen. Ferner lassen sich Hausmessen noch praxisnaher gestalten: Wie man Leitungen richtig abmantelt, Stecker konfektioniert oder Ketten befüllt wird künftig mithilfe der mobilen Werkstatt anschaulich präsentiert. Auf diese Weise können Monteure des Kunden die einzelnen Arbeitsschritte direkt in die Praxis umsetzen.

Schnellerer Prototypenbau

Die meisten Kunden schätzen die Vorteile der vorkonfektionierten Energiekettensysteme: Denn bei neuen Maschinenkonzepten kann der Prototypenbau in Zukunft noch schneller vonstattengehen: Die Vorarbeiten, bei Bedarf unterstützt durch den Igus-Skype-Service, finden in der Readychain-Fabrik in Köln statt. Anschließend wird der Prototyp auf dem kundenspezifischen Transport- und Montagegestell per Readychain-Truck ausgeliefert.

Die zuständigen Igus-Manager begleiten das jeweilige Projekt persönlich: Der Monteur leistet Unterstützung beim Einbau und nimmt gegebenenfalls Modifikationen vor; Der Projektmanager nimmt die notwendigen Anpassungen in der Dokumentation vor.

Truck hat alles dabei

Auch größere Konfektionierungsarbeiten sind kein Problem. So wie das Transport- und Montagegestell an Ort und Stelle modifizierbar ist, ist dies ebenfalls bei der Leitungsbefüllung möglich: Sind die Längenverhältnisse bei Lieferung noch offen, wird das Energiekettensystem zunächst einseitig konfektioniert geliefert. Die Leitungslängen werden anschließend anhand der Gegebenheiten beim Kunden gemeinsam festgelegt, installiert und dokumentiert. Die dafür notwendigen Leitungen, Stecker und Schläuche führt der Truck mit.

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