Vollautomatischer Pizzaofen - Igus machts möglich Pizza auf Knopfdruck

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Eine frisch aufgebackene Pizza in nur 90 Sekunden und ganz einfach per Knopfdruck? Die Bistrobox ist Österreichs erster vollautomatischer Pizzaofen. Das Herzstück der Kombination aus gekühltem Lagersystem und Pizzaofen bilden eine Zahriemenachse und Gleitlager von Igus.

Ob Diavolo, Salami, Schinken oder Margherita: Die Bistrobox spricht gleich mehrere Sinne an. Der Blick durch das große Sichtfenster des vollautomatischen Pizzaofens zieht die Zuschauer in den Bann, während parallel der angenehme Duft von frisch gebackener Pizza in die Nase steigt. Die Bistrobox des gleichnamigen österreichischen Unternehmens ist der erste Pizzaofen seiner Art in der Alpenrepublik – und er verspricht eine ganz neue Art des Genusses: In gerade einmal 90 Sekunden nach der Eingabe per Knopfdruck ist die italienische Spezialität verzehrbereit. Möglich macht das die Kombination unterschiedlicher Produktionsschritte in nur einem Gerät. Denn die Bistrobox ist mit einem gekühlten Lagersystem ausgestattet, in dem die bei fünf Grad gekühlten und qualitätsgeprüften Pizzen auf ihren Backvorgang warten. 

Nach der Bestellung nimmt ein Roboter selbstständig die Pizza aus der Verpackung, schiebt sie in den Heißluftofen und backt sie dort bei einer Temperatur von 300 Grad Celsius. Nach nicht einmal zwei Minuten ist der Backvorgang beendet und der Kunde erhält seine Pizza. Dass die Bistrobox Pizzen überhaupt in einer solchen Geschwindigkeit liefern kann, liegt nicht zuletzt an der drylin Zahnriemenachse des Kölner motion plastics Spezialisten igus, die für die richtige Positionierung der einzelnen Prozessschritte sorgt.

Optimiert für die Lebensmittelindustrie

Die Zahnriemenachse drylin ZLW-1040 mit einer Zahnriemenspannung von 150 N und einer Vorschubgeschwindigkeit von 66 mm/U sorgt für einen reibungslosen Ablauf im Backprozess. Über die Achse werden die Pizzen von einem Prozessschritt zum nächsten gebracht. Da es sich bei der Pizza um ein Nahrungsmittel handelt, stellt Bistrobox ganz besondere Anforderungen an die verbaute Technik: „Die Achse muss große Temperaturschwankungen von fünf bis 300 Grad Celsius aushalten und dabei natürlich auch hygienisch einwandfrei sein“, erklärt Jürgen Traxler, technischer Geschäftsführer bei der Bistrobox GmbH.

Beide Aspekte hat igus bei der Installation der Lösung beachtet: Wie alle drylin-Produkte ist auch die Zahnriemenachse ZLW-1040 schmiermittel- und wartungsfrei. Gleiches gilt für die unterschiedlichen iglidur Gleitlager, die in der BistroBox zum Einsatz kommen. Die zylindrischen Kunststoffbuchsen sind sehr beständig, verschleißfest und benötigen ebenfalls keine externe Schmierung. Komplettiert wird die Lösung durch den Einsatz von igubal Sicherungsringen und einigen weiteren igus Komponenten.

Enge Zusammenarbeit führt zu Erfolg

Bei der Entwicklung der BistroBox war die Zusammenarbeit zwischen igus und dem Team von Jürgen Traxler eng. „Ich bin mir sicher, dass wir mit der Zahnriemenachse ZLW-1040 und den anderen in der BistroBox verbauten igus-Produkten die richtige Lösung gefunden haben“, erklärt er. Da die vollautomatischen Pizzaöfen autark arbeiten, sind ihm eine lange Lebensdauer bei gleichzeitig geringer Wartungsintensität besonders wichtig. Mit der zuverlässigen Achse in der BistroBox haben nun viele Menschen in Österreich und Deutschland die Möglichkeit, sich rund um die Uhr in Sekundenschnelle eine frisch aufgebackene Pizza am Automaten zu bestellen. Das Konzept ist so erfolgreich, dass BistroBox mittlerweile anbietet, den Pizzaofen eingebettet in einen vollautomatisierten Smart Store im Franchisemodell zu betreiben.