Fertigung Optimierte Abläufe mit Floor-to-Cloud

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Emerson Process Management GmbH & Co. OHG

TURCK GmbH

FAULHABER Antriebssysteme

PEAK-System Technik GmbH

Die Kombination geeigneter Technologien ermöglicht Echtzeiteinblicke in die Fertigung, sodass Hersteller ihre Produktivität steigern und ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können.

In der diskreten Fertigung von heute sorgen ein hoher Automatisierungsgrad, zunehmende Robotisierung, die Industrie 4.0 sowie die Prinzipien der Smart Factory für mehr Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit. Für Fertigungsmaschinen ist die Gesamtanlageneffektivität (GAE) der Schlüsselindikator, der ein Maß für die Fertigungsproduktivität basierend auf Verfügbarkeit, Leistung und Qualität darstellt. Ausfälle oder eine zu geringe Auslastung der Maschinen und Anlagen wirken sich negativ auf die Produktionsleistung aus. In Bezug auf die Effizienz bergen viele Anlagen Verbesserungspotenzial. Durchschnittlich erreichen sie nur einen Wirkungsgrad von 65 Prozent, was darauf hinweist, dass die Kapazität nicht voll genutzt wird. Es gibt daher eindeutig Möglichkeiten, die Produktivität zu steigern. Um die Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Prozessstabilität der Produktionsanlagen zu gewährleisten, ist eine bereichsübergreifende Transparenz unerlässlich. Ohne Echtzeiteinblick in den Zustand der Maschinen und die Prozessleistung kann sich die Produktion verzögern, die Qualität kann leiden und es kann zu ungeplanten Ausfallzeiten kommen.

Nachhaltigkeit in der Produktion verbessern

Ein wichtiger Schritt für den Erfolg von Nachhaltigkeitsstrategien ist die Nutzungsüberwachung, um das Verhalten zu verstehen und zu wissen, was in einem bestimmten Prozess normal ist. Hersteller sind sich mitunter nicht bewusst, wie viel Energie, Wasser, Rohstoffe und Vormaterialien ihre Prozesse in der gesamten Wertschöpfungskette konkret verbrauchen. Diese mangelnden Kenntnisse führen zu Ineffizienz und Ressourcenverschwendung. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, den Ressourcenverbrauch und die Produktionsemissionen vor Ort zu ermitteln und zu bewerten. Für die Hersteller ist es wichtig, ein Bewusstsein für den Energieverbrauch zu schaffen, um potenzielle Kosteneinsparungen greifbar zu machen. Mit einer entsprechend digitalisierten Produktionsumgebung ist es möglich, die Nachhaltigkeitsbemühungen kontinuierlich zu messen und zu optimieren. Zur Unterstützung der Nachhaltigkeitsziele müssen Experten zunächst Bereiche des Energieverbrauchs ermitteln und priorisieren und dann die geeigneten Technologien einsetzen, z. B. Sensoren zur Erfassung der Daten sowie Softwaretools zur Auswertung der Datenströme, um hilfreiche Erkenntnisse zu gewinnen. Anhand dieser Echtzeitinformationen kann der Energieverbrauch verfolgt und Probleme können frühzeitig erkannt und behoben werden. Mit fundierten Entscheidungen können die Auswirkungen auf die Umwelt zuverlässig minimiert, die Energieeffizienz verbessert und gesetzliche Vorgaben eingehalten werden.