Damit Maschinen und Anlagen – auch die der Umformtechnik – effizienter produzieren können, muss aus vorhandenen Daten spezielles Wissen werden. So ziehen die Maschinenbauer künftig mit den Data Scientists an einem Strang. Denn nur so lassen sich Prozesse weiter automatisieren. Praktische Beispiele aus der Fabrik verdeutlichen: Maschinen laufen schneller, Nebenzeiten werden kürzer und Kosten sinken spürbar.

Das klassische Bedienen von Umformmaschinen per Bildschirm und Schalter ist Vergangenheit. Vermehrt gehen dem Maschinenbediener coole Mobile Devices sowie Software zur Hand. Sie tragen dazu bei, die Zeit für den erforderlichen Produktionsanlauf zu verkürzen. Der intuitiven Bedienbarkeit gehört die Zukunft.

So unverwüstlich sie in der Mechanik sind, so schnell altern sie in der Elektronik: Pressen zum Stanzen und Biegen sind aber nach einem Lifting in Sachen Steuerung durchaus fit für die Zukunft. Gezieltes Retrofit erspart oft eine millionenteure Neuanschaffung.

So unverwüstlich sie in der Mechanik sind, so schnell altern sie in der Elektronik: Pressen zum Stanzen und Biegen sind aber nach einem Lifting in Sachen Steuerung durchaus fit für die Zukunft. Gezieltes Retrofit erspart oft eine millionenteure Neuanschaffung.

Geschichten zur Geschichte der Automatisierung füllen ganze Bibliotheken. Und dennoch lässt sich mit ausgesuchten Meilensteinen der Weg von der Antike bis heute beschreiben. Zündende Ideen führten immer wieder zu erkennbarem Fortschritt.

Auf dem Weg des digitalen Wandels hin zu Industrie 4.0 müssen Maschinenbauer das Gebiet ihrer Kernkompetenz verlassen und sich den unklaren Herausforderungen der Zukunft stellen. wie eine Veranstaltung der TH Nürnberg zeigte, erfordern CPS, Vernetzung und Clouds mehr digitale Reife.