So lassen sich die Flüssigkeitszufuhren ohne Luftblasen lautlos und ganz exakt dosieren

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SONOTEC GmbH

Durchflussmessung per Ultraschall

Neben der Luft- bzw. Gasfreiheit spielen bei der automatischen Flüssigkeitszufuhr auch die korrekte Dosierung und Fließgeschwindigkeit eine entscheidende Rolle. Die akustische Durchflussmessung nach dem Ultraschall-Laufzeit-Verfahren erfasst die Strömungsgeschwindigkeit selbst kleinster Flüssigkeitsmengen schnell und präzise. Damit ist diese Technologie alternativen Durchfluss-Messverfahren weit überlegen und bietet einige Vorteile:

• Unabhängig von den chemischen oder physikalischen Eigenschaften des Mediums;

• ist schneller und liefert mehr Messwerte pro Sekunde;

• verschleiß- und wartungsfrei.

Bei den Ultraschallsensoren zur Durchflussmessung wird unterschieden zwischen Clamp-on-Geräten und Inline-Sensoren:

Ultraschallsensor: Clamp-On (CO)

Clamp-On-Geräte zur Messung des Durchflusses von schalltransparenten Flüssigkeiten in flexiblen Schläuchen wie der Sonoflow CO.55 eignen sich insbesondere für Prozesse mit giftigen oder korrosiven Medien und strengen hygienischen Vorschriften. Wie bei den Geräten zur Luftblasendetektion wird der flüssigkeitsdurchströmte Schlauch einfach in den Sensor gelegt. Damit eignen sich die CO-Geräte für die Nachrüstung – auch im laufenden Betrieb und ohne Prozessunterbrechung. Das erhöht die Anlagenverfügbarkeit, vermeidet Produktverluste und spart so Betriebskosten. Der CO-Durchflussmesser von Sonotec zeichnet sich durch seine Kompaktheit aus, wobei die Elektronik in den Sensor integriert ist. „Es ist praktisch ein Plug-and-Play-Gerät“, erklärt Peter Ködderitzsch. „Der Kunde legt den Schlauch ein, schließt den Klappdeckel, verbindet das Datenkabel mit seiner Steuerung und los geht’s.“ Der Sensor hängt am Schlauch und benötigt keine gesonderte Befestigung.

Ultraschallsensor: Inline

Die bevorzugt in der Analyse- und Dosiertechnik eingesetzten Inline-Systeme messen noch präziser als Clamp-On-Sensoren: Die relative Genauigkeit des Sonoflow IL.52 im Messbereich von 5-100 % liegt bei 2,5 %. Mit einer Wiederholrate von 250 Hz (250 Messungen/s) eignet er sich besonders für schnelle Dosiervorgänge und die Messung kleinster Durchflussmengen. Da der Sensor in Geräte oder Maschinen integriert wird und direkt mit dem Medium in Berührung kommt, besteht er ausschließlich aus dem hochwertigen Kunststoff Peek. „Das Messverfahren arbeitet verzögerungsfrei. Damit ist auch die Messung pulsierender Strömungen möglich“, beschreibt Peter Ködderitzsch die Eigenschaften des Sensors.

Sowohl Clamp-On- als auch Inline-Sensoren verfügen über konfigurierbare Strom- beziehungsweise Impulsausgänge. Eine serielle Schnittstelle erlaubt den Anschluss an einen Computer via USB-Datenkonverter und damit die einfache Parametrierung und Messwertdarstellung mittels Monitorsoftware.

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