Schmiedeindustrie Solide Kabel für ein glühend heißes Umfeld

Die Viva Forging Company ist einer der führenden Schmiedebetriebe in Europa. Die Qualitätsanforderungen sind hoch. Deshalb nutzt das Unternehmen fast ausschließlich Kabel von Lapp, unter anderem in den Robotern zur Qualitätskontrolle.

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Feuer, Hammer und Schweißperlen – so stellen sich viele immer noch das Schmieden vor. Formt doch der Mensch seit 5000 Jahren heißes Metall. Doch mit der schweißtreibenden manuellen Bearbeitung des glühenden Metalls hat Schmieden heute nichts mehr zu tun, sie ist einer industriellen Fertigung gewichen. Große Maschinen entwickeln eine Kraft entsprechend tausenden von Tonnen und formen damit Hochleistungsstahl zu Komponenten etwa für Motoren oder Fahrwerksteile.

Spezialisiert ist hier die Viva Forging Company in Zlín in Tschechien. Die 500 Mitarbeiter fertigen mit zwölf Schmiedepressen Teile aus Stahl bis zu 30 kg Gewicht. Sie werden in PKW, LKW, Gabelstapler, Hydrauliksysteme oder Agrartechnik eingebaut, man findet sie ebenso im Bergbau, Gesundheitswesen und vielen anderen Branchen. Insgesamt verarbeitet das Unternehmen pro Jahr mehr als 20.000 Tonnen Stahl.

Persönliche Betreuung als Pluspunkt

Bosch, Scania, ZF oder Linde sind nur einige der bekannten Namen auf der langen Kundenliste. Sie stellen hohe Qualitätsanforderungen, die Viva nur erfüllen kann, wenn auch die Ausrüster seiner Produktionslinien bestmögliche Qualität liefern. Das gilt auch für Kabel und Kabelsysteme.

Früher bezog das Unternehmen diese bei Großhändlern, seit 2011 kauft man direkt bei Lapp, dem Spezialisten für integrierte Technologie- und Verbindungslösungen. „Unser Kunde hat uns hauptsächlich ausgewählt, weil wir ein breites Portfolio an industriellen Kabeln, kurze Lieferzeiten, persönliche Betreuung und technische Unterstützung bieten“, sagt Bohumir Hales, Produktmanager bei Lapp Tschechien.

Know-how bei Leitungen für bewegte Anwendungen

Eine anspruchsvolle Aufgabe finden die Kabel von Lapp in den Anlagen für die hochpräzise Fertigung von rotierenden und nicht rotierenden Bauteilen für die Automobilindustrie und den Maschinenbau. Sie verbinden das Bearbeitungszentrum und die Roboter von zwei Roboterlinien, einschließlich der Kommunikations- und Sicherheitskanäle. Die Roboter übernehmen die Qualitätsprüfung der Gussteile. Konkret handelt es sich um folgende Kabel:

• Etherline FD P FC Cat.5 Buskabel für Profinet für die schnelle Kommunikation

• Etherline Access U08T-Switches

• Epic Data PN AX RJ45 T-Steckverbinder für die Datenübertragung auch im Dauerbetrieb.

Viva profitiert dabei vom Lapp Know-how bei Leitungen für bewegte Anwendungen, etwa in Robotern. Dort müssen die Leitungen komplexe Bewegungen mitmachen und das Millionen Mal über viele Jahre. Für die Konstrukteure von Roboteranwendungen hieß das bisher: Sie mussten sich bei Datenleitungen entscheiden, ob sie dafür entweder welche für lineare, horizontale Verfahrwege verwenden, wie sie typischerweise in Schleppketten vorkommen, oder aber Datenleitungen, die besser für Torsion geeignet sind.

Die Leitungen sind nämlich im Inneren unterschiedlich aufgebaut. Bei Kabeln und Leitungen für horizontale Verfahrwege werden vorzugsweise kurze Schlaglängen gewählt, um geringere Biegeradien zu erreichen. Torsionsleitungen haben dagegen eher lange Schlaglängen. Eine Vielzahl der gängigen Ethernet-Leitungen ist dieser kombinierten Belastung nicht gewachsen.