Energieketten Energieketten als maßgeschneidertes Komplettsystem erhalten

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TSUBAKI KABELSCHLEPP GmbH

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

TURCK GmbH

dataTec AG

Das Totaltrax-Konzept von Tsubaki Kabelschlepp mit seinen vorkonfektionierten Energiekettensystemen hilft dem Anwender dabei, sich auf seine Kernkompetenzen zu konzentrieren. Nebenbei verbessert es die Planbarkeit seiner Prozesse, schafft Kostentransparenz und Qualitätssicherheit.

Warum etwas selbst machen, das andere schneller und besser können? Warum Facharbeiter für Arbeiten einsetzen, die nicht zu den Kernkompetenzen des Unternehmens gehören? Warum Zeit und Platz für die Montage von Baugruppen verschwenden, wenn die maßgeschneiderte Lösung schnell, flexibel und zu einem fairen Preis zu haben ist? Auf all diese Fragen gibt es keine vernünftige Antwort. Vielmehr zeigen sie, dass es oft sinnvoller ist, mit einem maßgeschneiderten Komplettsystem zu arbeiten, anstatt die Einzelkomponenten selbst zu montieren.

„In der aktuellen volatilen wirtschaftlichen Situation stehen mittelständische Unternehmen gleich vor mehreren Herausforderungen, wie Unsicherheiten in der Lieferkette, steigenden Kosten und einem hohen Wettbewerbsdruck“, weiß Jochen Becker, Sales Director D/A/CH bei Tsubaki Kabelschlepp. „Komplettsysteme sind in dieser Situation vorteilhaft, denn sie verbessern die Planbarkeit von Prozessen und Kosten und minimieren gleichzeitig das Risiko von Ausfallzeiten aufgrund von Lieferengpässen oder Montage-Fehlern. Mit unseren maßgeschneiderten Totaltrax-Systemen bieten wir dem Kunden darüber hinaus langjährige Expertise, gesicherte Qualität sowie Flexibilität bei schwankender Nachfrage.“

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Komplettsysteme schaffen Freiheitsgrade in der Fertigung

Derzeit sieht Becker bei den Kundenanfragen einen deutlichen Trend hin zum Komplettsystem. Dabei sind die Beweggründe vielfältig und die Anforderungen an den Lieferanten ebenso individuell wie komplex. Warum es sinnvoll ist, eine Energiekette nicht in Einzelteilen, sondern als System zu bestellen, wird laut Becker deutlich, wenn man sich die oft noch gängige Praxis einmal genauer anschaue. „Bei Maschinen- und Anlagenbauern sind vielfach Arbeitsplätze eingerichtet, an denen zwei bis drei Personen die Ketten mit Leitungen bestücken und vorfertigen, bevor diese dann mit der Maschine verheiratet werden“, beschreibt Jochen Becker die Situation. „Mit Totaltrax übernehmen wir das. Der Kunde hat dann nicht nur zwei Mitarbeiter frei, die an anderer Stelle eingesetzt werden können, sondern auch einige Quadratmeter zusätzlichen Platz geschaffen.“

Und nicht nur der Maschinen- und Anlagenbau kann von den Totaltrax-Systemen profitieren. Denn während die Kunden noch vor zehn Jahren fast ausschließlich im Werkzeugmaschinebau zu finden waren, hat Tsubaki Kabelschlepp den Einsatzradius seiner Systemidee inzwischen deutlich erweitert. So findet sich Totaltrax heute im Hafenkran ebenso wie im Melkroboter sowie in zahlreichen weiteren Anwendungen wieder. „Auch andere Branchen sehen inzwischen den Vorteil, nicht mehr den Kettenmeter, Kabel, Stecker und Innenaufteilung selbst zusammenzubauen, wenn alternativ ein Komplettsystem zu haben ist – in der gewünschten Stückzahl, in der vereinbarten Zeit und zum vereinbarten Preis“, betont Jochen Becker. „Prozessdruck, Zeitdruck und Kostendruck wachsen aktuell exponentiell und entsprechend vehement sind unsere Kunden auf der Suche nach Partnern, die ihnen diesen Druck etwas nehmen können. Mit unseren Totaltrax-Systemen tun wir genau das.“

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Riesiger Baukasten ohne Material-Dogma

Bei der Konfigurierung der kundenspezifischen Totaltrax-Systeme greift Tsubaki Kabelschlepp grundsätzlich auf all seine Energieketten-Serien und Komponenten zurück. Entsprechend steht ein riesiger Baukasten zur Verfügung, aus dem sich praktisch für jede Anforderung eine optimale Lösung generieren lässt. Besonderer Vorteil: Auch bei den verfügbaren Materialien herrscht Offenheit. So können je nach Applikation und Umgebungsbedingungen wahlweise Stahl-, Kunststoff- oder Hybridketten eingesetzt werden. Letztere verbinden Kunststoffseitenbänder mit Aluminiumprofilen und decken, in Millimeterschritten, jede gewünschte Breite ab.

„Im Branchenvergleich können wir auf eins der breitesten Portfolios zurückgreifen“, erklärt Jochen Becker. „Damit haben wir die Möglichkeit, sehr viele Größen- und Breitenvarianten anzubieten – ganz ohne Material-Dogma. Der Kunde findet bei uns die kleine Kunststoffkette ebenso wie die XXL-Stahlkette und alles dazwischen. Unsere Totaltrax-Systeme gibt es von einfach bis komplex, von der Einzelfertigung bis hin zu großen Stückzahlen, mit und ohne Steckeranschlüssen, Blech- und Anbaukomponenten, als ein- oder mehrachsiges System. Alles ist möglich.“

Experten-Coaching vom Start bis ins Ziel

Dass aus der riesigen Anzahl an Möglichkeiten immer genau die richtige Lösung entsteht, dafür sorgen die Ingenieure und Techniker. Die verfügen nicht nur über langjährige Expertise in Sachen Energieführung, sondern kennen sich auch im Maschinen- und Anlagenbau bestens aus. So kann jedes Projekt von der ersten Anfrage bis zur Installation des Totaltrax-Systems ebenso effizient wie kompetent begleitet werden.

„Am Anfang steht der Bauraum“, beschreibt Jochen Becker die Vorgehensweise. „Es gibt eine spezifische Bauraumsituation und da muss unser Totaltrax-System reinpassen. Die optimale Lösung erarbeiten wir dann gemeinsam mit dem Kunden. Wir ermitteln, was die beste Anordnung ist, wie die Umgebungseinflüsse abgefangen werden können und so weiter. Dafür taucht unser Application-Engineering tief ins Projekt ein, geht mit dem Kunden ins Detail und macht ihm schließlich Vorschläge, wie eine gangbare Lösung aussehen könnte.“

Grundsätzlich gilt dabei das Prinzip „je früher, desto besser“. Denn wenn die Experten von Tsubaki Kabelschlepp bereits in einem sehr frühen Stadium der Konstruktion mit im Boot sind, können sie die Anbindung der Energieketten mitgestalten. „Die Schnittstelle sollte immer so geplant werden, dass das Totaltrax-System später als komplette Baugruppe einfach und schnell montiert werden kann“, betont Jochen Becker. „Das fällt dann unter den Oberbegriff Schnittstellenoptimierung. Dabei können wird dem Kunden helfen.“

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In jeder Hinsicht auf Augenhöhe

Selbstredend, dass die optimale Lösung nicht von heute auf morgen zur Verfügung steht. Es bedarf einer Menge Absprachen, Fein- und Detailarbeit, bis das Ergebnis steht und in Serie geliefert werden kann. Doch was Schnelligkeit und Flexibilität angeht hat Tsubaki Kabelschlepp als mittelständisches Unternehmen mit hoher Fertigungstiefe und Engineeringkompetenz einen weiteren Trumpf im Ärmel.

„Dank kurzer Wege und einer schlanken Verwaltung können wir auf Anfragen schnell reagieren, Projekte zügig umsetzen und auf diese Weise kurze Lieferzeiten realisieren“, resümiert Jochen Becker. „Wenn ich mit einem Kunden spreche, kann ich die Informationen direkt in die Fertigung weitergeben. Hinzu kommt, dass wir nicht nur große Expertise im Bereich Spritzguss besitzen, sondern auch im Maschinen- und Anlagenbau zu Hause sind. Wir sprechen also die Sprache unseres Kunden, haben ein gutes Gespür für seine Bedürfnisse und können ihm in jeder Hinsicht auf Augenhöhe begegnen.“