Preisträger Mercedes-Benz ist Gesamtsieger des Microsoft Intelligent Manufacturing Award 2024

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Die aktuellen Preisträger des Microsoft Intelligent Manufacturing Award (MIMA) zeigen, wie modulare digitale Tools die Datennutzung für alle User-Ebenen vereinfachen und zu einem strategisch wichtigen Vorteil werden.

Jochen Gleisberg, Partner bei Roland Berger und Mitglied der Fachjury, gratulierte den Preisträgern zu ihren Leistungen: „Auch in diesem Jahr konnten wir wieder sehen, wie kreativ und innovativ Unternehmen der Fertigungsindustrie sind.“ Ihre Beharrlichkeit und ihr Engagement für Exzellenz seien für die Jury inspirierend und zeigten den starken Innovationsgeist, der in dieser Branche herrsche. Die Zukunft der Fertigung wird durch geschickte Innovationen sowie neue Formen der Zusammenarbeit bestimmt, und der Microsoft Intelligent Manufacturing Award (MIMA) zeichnet die besten Lösungen dafür aus. Die Gewinner dieses Jahres machen deutlich, wie man neue Wege findet, die mehr Effizienz, bessere Qualität und mehr Nachhaltigkeit ermöglichen. Der MIMA würdigt diesen Einsatz und ermutigt zu weiteren Fortschritten für die Digitalisierung der Fertigungsindustrie. Bewerber für den MIMA 2024 konnten ihre Exzellenz dabei in den fünf Kategorien Innovate, Scale, Add Value, Disrupt und Sustainability unter Beweis zu stellen. Den Gesamtsieg konnte sich die Mercedes-Benz AG mit ihrer MO360 Data Platform sichern. EMEA-weit gab es 50 Einreichungen, wie die Jury sagt.

Das Siegerprojekt im Detail

Die MO360 Platform von Mercedes-Benz ist eine Weiterentwicklung des digitalen Produktionsökosystems MO360 des Premiumautobauers. Sie ermögliche es den Teams, potenzielle Engpässe in der Lieferkette schneller zu erkennen und eine dynamische Priorisierung der Produktionsressourcen für Elektro- und „Top End“-Fahrzeuge vorzunehmen. Die einheitliche Datenplattform basiere auf Microsoft-Azure und biete dem Automobilhersteller die Flexibilität und Cloud-Rechenpower, die nötig sei, um künstliche Intelligenz (KI) und Data Analytics global einzusetzen. Gleichzeitig könne man jeweils regionale Cybersicherheits- und Compliance-Standards erfüllen. Anders als die meisten anderen industriellen Datenplattformlösungen, erzielt das Mercedes-Benz-System in einer, wie es heißt, komplexen, turbulenten Branche, bei allen Nutzergruppen greifbare und schnelle Digitalisierungserfolge. In der Begründung der Jury für die Auszeichnung als Gesamtsieger heißt es wörtlich: „Die Lösung demokratisiert Daten nicht nur durch die Vereinfachung und Standardisierung des Datenzugriffs über einen Self Service-Datenmarktplatz, sondern auch dadurch, dass sie die Digitalisierung quasi von unten nach oben vorantreibt und auf allen Ebenen begeistert.“

Jan Brecht, Chief Information Officer der Mercedes-Benz Group AG, kommentiert das Projekt mit den Worten: „Auf dem Weg zu einer softwaregetriebenen Organisation werden Daten zur Priorität für uns alle. Im Produktionsumfeld liefert die MO360 Data Platform Daten effizient und mit einfachem GenAI-basiertem Zugriff über natürliche Sprache. So demokratisieren wir Daten von Maschinen, Fahrzeugen und Prozessen. Diese lassen sich in Echtzeit abrufen und unsere Beschäftigten können mittels Drill-Down-Dashboards datenbasierte Entscheidungen treffen. Die Datenplattform ist eine große Leistung unserer funktionsübergreifenden Produktions- und IT-Teams.“

Assistenz-Tool gibt Werkern individualisierte Anweisungen

Das Dortmunder Unternehmen Wilo SE hat mit seiner adaptiven Werkerassistenz in der Kategorie Add Value gewonnen. Das Assistenzsystem kommt in der Smart Factory des Unternehmens zum Einsatz, in der Pumpen und Pumpensysteme produziert werden. Die neue Möglichkeit liefere den Mitarbeitern über Bildschirme präzise Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Montage von nicht weniger als 12.000 Produktvarianten. Sie stellt sich dabei auch noch individuell auf jede Person ein, wie die Jury betont. Je geübter eine Produktionskraft und je geringer ihre Fehlerquote ist, desto komprimierter werden die Inhalte schließlich angezeigt. Die Einbindung von „Augmented Reality“-Technologie vereinfache dabei die Nutzung der adaptiven Werkerassistenz zusätzlich. Ihre Einführung verkürzt außerdem die Einarbeitungszeit von neuem Personal und ermöglicht einen flexibleren Einsatz der Personen. Ebenso würden die Qualität und Produktivität erhöht.

Die nachhaltigere Batterieproduktion ist da

Der schwedische Batteriehersteller Northvolt hat die Jury mit seiner Idee für eine nachhaltigere Batterieproduktion überzeugt. Sein Particle Trap System gilt als eine Innovation für eine Überwachung der technischen Sauberkeit, die verfahrenstechnische Verbesserungen, eine benutzerfreundliche App und hochmoderne Technologien kombiniert. Mithilfe der Power Platform habe Northvolt in bemerkenswert kurzer Zeit fortschrittliche Analysefunktionen, ein KI-Klassifizierungsmodell für Bilderkennung, Microsoft Copilot und ChatGPT nahtlos integriert. Das Ganze konnte schnell eingeführt werden, ist kosteneffizient und gut an die spezifischen Organisationsprozesse des Unternehmens anpassbar, wie es weiter heißt.

Stickstoff-Überwachung in Echtzeit

Das Precision Farming von Malvern Panalytical verwendet Datenanalysen und modernste Tools, um die Pflanzenproduktion zu optimieren und ihre negativen Auswirkungen auf die Umwelt zu reduzieren. Die Innovation „Smart Return Agriculture“ kombiniert dazu einen VIS-NIR-Sensor mit cloudbasierter künstlicher Intelligenz, um den Stickstoffgehalt von Blättern und Böden, das Auftreten von Krankheiten sowie die Reife der Früchte in Echtzeit zu erfassen. Wegen dieser Idee können Pflanzenproduzenten den Stickstoffgehalt präzise überwachen und die Düngermengen entsprechend anpassen. Das führe zu höheren Erträgen, senke die Kosten und entlaste die Umwelt. Ein Bananenanbauer konnte durch die Echtzeitanpassungen bei der Stickstoffausbringung bereits 20 bis 30 Prozent Dünger einsparen, wie es dazu heißt.

Die Autonome Zellstofffabrik rückt näher

Der Geschäftsbereich Pulp & Paper des in Österreich ansässigen Konzerns Andritz liefert nachhaltige Technik, Automatisierungs- und Servicesysteme für die Erzeugung aller Arten von Faserstoffen, Tissue, Papier und Karton. Know-how und Dienstleistungen des Unternehmens zielten auf die maximale Ausnutzung von Rohstoffen, die Steigerung der Produktionseffizienz, die Senkung der Gesamtbetriebskosten sowie auf innovative Dekarbonisierungsstrategien und einen autonomen Anlagenbetrieb ab. Jetzt revolutioniere Andritz die Branche, indem man nicht nur Maschinen verkauft, sondern auch eine modulare, ganzheitliche und KI-gestützte Plattform für die sogenannte „Lights out“-Zellstofffabrik von morgen anbietet. Signifikante Produktionssteigerungen der damit ausgerüsteten Fabriken bestätigten das Potenzial bereits.

„Die Entwicklung einer autonomen Zellstofffabrik begann vor langer Zeit mit Blick auf die großen Herausforderungen unserer Kunden, wie die Reduzierung des Chemikalien- und Energieverbrauchs, die Steigerung der Produktion, die Verringerung der Emissionen und der Umgang mit einer schnell alternden Belegschaft. Die Entwicklung von Lösungen für die wichtigsten Herausforderungen unserer Kunden liegt in der DNA von Andritz. Wir können und werden einen gesellschaftlichen Beitrag leisten, indem wir Technologien entwickeln, die einen respektvollen und nachhaltigen Umgang mit den Ressourcen unseres Planeten ermöglichen“, sagt Daniel Schuck, Vice President of Digital Products and Solutions - Pulp & Paper bei Andritz.

Die Gewinner im Überblick

• Mercedes-Benz: Plattform für eine effiziente, resiliente und nachhaltige Automobilproduktion

• Northvolt: Innovative Lösung für die nachhaltige Batterieproduktion

• Malvern Panalytcial: Echtzeit-Stickstoff-Überwachung im Precision Farming

• Wilo: Adaptive Werkerassistenz für individuelle Montage-Anleitungen

• Andritz: Auf dem Weg zur autonomen Zellstofffabrik

• Danfoss: Weniger Lebensmittelabfälle und Energieverbrauch in Supermärkten

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