Profinet IO — bestens für die Prozesstechnik geeignet

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Integrierte Safety-Kommunikation

Mit dem Black-Channel-Prinzip von Profisafe kann die funktionale Sicherheit auch über unterschiedliche Netzwerke sichergestellt werden (Archiv: Vogel Business Media)

In der Prozesstechnik wird die integrierte funktionale Sicherheit immer wichtiger. Profinet bietet deshalb mit Profisafe ein bewährtes Protokoll, das als Profil auf dem Profinet-Protokoll aufsetzt. Mit dem Black-Channel-Prinzip können auch unterlagerte Subsysteme oder Wireless-Strecken mit Safety-Protokollen genutzt werden. Der Provider (Sender) des Telegramms und der Consumer (Empfänger) sorgen dabei für die Absicherung der Kommunikation.

Einfache Einbindung unterlagerter Systeme

Profinet IO integriert unterlagerte Systeme ebenso durchgängig wie modulare und feste Profinet-Teilnehmer (Archiv: Vogel Business Media)

Die Integration unterlagerter Systeme ist einer der wichtigsten Gründe, weshalb Profinet in der Prozesstechnik eingesetzt wird. Da prozesstechnische Anlagen 25 oder mehr Jahre betrieben werden und die installierte Geräte-Basis während dieser Zeit weiterverwendet werden soll, ist hier ein Proxy-Konzept sinnvoll. Unterlagerte Feldbussysteme wie Foundation Fieldbus sowie Profibus DP oder PA werden über den Proxy durchgängig konfiguriert, adressiert und diagnostiziert. Das Profinet-Netzwerk bildet damit das Kommunikationsrückgrat der Anlage.

Eigensicheres Ethernet

Die Profinet-Technologie erweist sich auch aus einem anderen Grund als besonders geeignet für die Prozessindustrie: Das eigensichere Ethernet ist bereits in ersten Produkten erhältlich, wobei alle diskutierten oder entwickelten Lösungen auf dem Standard-Ethernet-Mechanismen basieren. Da Profinet diesen Standard nicht verletzt, sind die Echtzeit-Ethernet-Daten über eigensichere Netzwerke ebenso transportierbar.

Großes Gerätespektrum

Nur ein herstellerübergreifender internationaler Standard wie Profinet stellt die langfristige Verfügbarkeit der Technologie sowie entsprechender Produkte sicher. Je größer die installierte Basis, desto mehr müssen die Hersteller für eine umfassende Kompatibilität ihrer Geräte sorgen. Die Anwender profitieren bei einem offenen Standard wie Profinet von einer größeren Komponentenauswahl, mehr Wettbewerb zwischen den einzelnen Systemen und damit von einem realistischen Preisniveau. Außerdem können auf der Grundlage der Spezifikation weitere Protokolle und Profile erarbeitet werden, um neue Kommunikationsanforderungen umzusetzen.

Stetige Weiterentwicklung

Profinet IO genügt bereits heute alle Anforderungen der diskreten Fertigung. Prozessnahe kontinuierliche Prozesse, wie sie im Bereich Wasser/Abwasser oder der Verfahrenstechnik vorkommen, stellen ebenfalls ein optimales Einsatzfeld für den aktuellen Standard dar. Allerdings muss sich Profinet noch weiterentwickeln, um sämtliche Rahmenbedingungen der Prozesstechnik erfüllen zu können. Im Jahr 2007 haben sich deshalb mehrere Unternehmen in einer Arbeitsgruppe zusammengeschlossen, in der die besonderen prozesstechnischen Anforderungen erarbeitet worden sind. Die bislang fehlenden Eigenschaften werden derzeit in verschiedenen Arbeitskreisen der Profibus Nutzerorganisation (PNO) ausspezifiziert, um anschließend als Profil in den Profinet-Standard integriert zu werden.

Halle 10.2, StandB9-E14

Robert Wilmes, Mitarbeiter im Systemmarketing der Business Unit Automation der Phoenix Contact Electronics, Bad Pyrmont“.

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