gesponsertLager- und Transportsysteme Smarte Antriebe, reibungslose Abläufe

Aktualisiert am 31.01.2025 5 min Lesedauer

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Automatisierte Lagersysteme stellen hohe Anforderungen an die Antriebe in der Horizontal- und Vertikalfördertechnik. Der polnische Hersteller für automatische Lager- und Transportsysteme Baumalog setzt auf Frequenzumrichter und Getriebemotoren von Nord.

Nord-Frequenzumrichter und -Getriebemotoren kommen u.a. in Regallagern zum Einsatz.(Bild:  ©timstieffenhofer - stock.adobe.com; Nord Drivesystems)
Nord-Frequenzumrichter und -Getriebemotoren kommen u.a. in Regallagern zum Einsatz.
(Bild: ©timstieffenhofer - stock.adobe.com; Nord Drivesystems)

Das polnische Maschinenbauunternehmen Baumalog Sp. z o.o. ist spezialisiert auf automatische Lager- und Transportsysteme, die in vielen Branchen eingesetzt werden. Das Unternehmen konstruiert, produziert und installiert Lösungen zur Automation von Verarbeitungsabläufen, insbesondere für Bleche, Profile, Stangen und sonstige Materialien mit unterschiedlichen Abmessungen und Gewichten. Dabei liegt der Fokus auf der Steigerung der Effektivität von Abläufen in der internen Logistik. Diese Lösungen optimieren den Materialfluss sowohl im Produktionsprozess als auch bei der Kommissionierung und beim Versand.

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Metallprofile effektiv lagern und transportieren

Darüber hinaus ist Baumalog der polnische Vertragshändler für automatische Liftregale des italienischen Unternehmens Modula. Für den Antrieb seiner automatischen Lager- und Transportsysteme setzt das polnische Unternehmen bereits seit vielen Jahren auf das breite Angebot an Nord-Antriebslösungen.

Das polnische Unternehmen Retech Sp. z o.o. ist auf Edelstahllösungen für das Hotel- und Gastgewerbe spezialisiert. Nach der Investition in eine faseroptische Laserschneidmaschine für Profile stand das Unternehmen vor der Herausforderung, ausreichend Material für die Bearbeitung bereitzustellen. Damit sollten einerseits die Kontinuität des Produktionsprozesses gewährleistet und andererseits die Vorteile der neuesten Laserschneidtechnologie voll ausgenutzt werden.

Lager- und Transportsysteme steigern die Effektivität der internen Logistik.

Nach einem intensiven Auswahlprozess entschied sich Retech für eine automatische Materialzufuhr mit Lösungen von Baumalog. Das automatische Rohr- und Profillager wurde nach konkreten Vorgaben des Auftraggebers entwickelt. Das 8 m hohe Lager besteht aus einer Trägerkonstruktion mit 2 Regalreihen und jeweils 5 Säulen. Das Lager bietet insgesamt 68 bewegliche Ablagen in den Abmessungen 6200 mm x 450 mm x 600 mm und einer Tragfähigkeit von jeweils 1.750 kg.

Das System wurde mit einer mobilen Beladestation ausgestattet, die das Beladen von Profilen außerhalb der Halle und den Transport in die Halle ermöglicht. Hinzu kommen zwei mobile Entladestationen, die Hand in Hand mit den Laufkränen und Laserschneidmaschinen für die Profile innerhalb der Halle arbeiten. Nach Anordnung eines Bedieners am Steuerpult werden die entsprechenden Artikel vollautomatisch an eine der Entladestationen transportiert.

Hohe Anforderungen an optimierte Lager- und Transportabläufe

Die optimierte Lagerung sowie der Transport von Komponenten, die in der Produktion verwendet werden, gehört für Hersteller wie Retech mit zu den wichtigsten Herausforderungen. Je höher die Verkaufszahlen, desto höher auch die Anforderungen an das Lagermanagement und desto wichtiger die technische Zuverlässigkeit. Hier muss alles reibungslos funktionieren, und es dürfen keine Verzögerungen auftreten, ansonsten droht Produktionsstillstand. Die Automatisierung der Lager- und Transportabläufe ermöglicht eine erhebliche Steigerung des Produktionspotenzials bei gleichzeitig erhöhter Sicherheit am Arbeitsplatz. Das automatische Lagersystem von Baumalog verbessert die logistischen Abläufe, was wiederum Fehler durch menschliches Versagen verringert sowie kürzere Durchlaufzeiten für Kundenbestellungen ermöglicht.

Mit der richtigen Antriebstechnik die Lagerabläufe automatisieren

Für die Automatisierung der von Baumalog gelieferten Lagersäulen und die Be- und Entladestationen kamen mehrere Antriebssysteme von Nord zum Einsatz. Als eigenen Angaben zufolge einer der weltweit führenden Systemanbieter liefert Nord effiziente Antriebskonzepte bestehend aus Getriebe, Motor und Frequenzumrichter, die den hohen Anforderungen der Lagerlogistik an Zuverlässigkeit und Robustheit gerecht werden. Zu dem umfangreichen Angebot von Nord gehören zudem intelligente mechanische und elektrische Lösungen, die flexible Konfigurationen für die Lagerautomation mit schnellen Lieferzeiten ermöglichen. Die optimal aufeinander abgestimmten Einzelkomponenten sind die Basis einer hohen Variantenvielfalt, großen Flexibilität sowie kurzer Planungs- und Montagezeiten.

Für das von Baumalog konzipierte automatisierte Lager bei Retech lieferte Nord 6 Getriebemotoren mit Leistungen von 0,75 kW bis 3 kW. Die Getriebemotoren ermöglichen:

  • den Betrieb des Regalbediengerätes auf Schienen zwischen den Hochregalen,
  • die Bewegung des Vertikalförderers, um Material aus dem Regal zu entnehmen bzw. dorthin zurückzubringen,
  • die Bewegung der Regale in horizontaler Richtung und die Bewegung des Vertikalförderers zur Lagersäule.

Die verwendeten Nord-Getriebemotoren werden durch Frequenzumrichter vom Typ Nordac Pro sicher betrieben. Bei diesen speziell für die Montage im Schaltschrank entwickelten Umrichtern sorgt ein ausgeklügeltes Kühlkonzept für die Wärmeableitung. Die Umrichter gewährleisten nicht nur – unabhängig von der übergeordneten Steuereinheit – die präzise Positionierung zwischen verschiedenen Punkten, sondern auch die relative Positionierung der Endlosschleifenachse.

Warum Antriebselektronik der Schlüssel zu jeder Antriebsaufgabe ist

Frequenzumrichter von Nord Drivesystems steuern Bewegung intelligent. Sie finden sich in zahlreichen Anwendungen, die zum Beispiel auch ganz alltägliche Situationen bestimmen.

Ein Beispiel ist das sichere und effiziente Zerteilen von Lebensmitteln wie Brot, Fleisch oder Käse. In Schneidemaschinen für Handel, Handwerk und Industrie geht es darum, den Anpressdruck des jeweiligen Lebensmittels in der Maschine präzise zu steuern. Möglich wird das durch eine PLC, wie sie in allen Nordac-Frequenzumrichtern von Nord integriert ist. Mit ihr lassen sich antriebsbasierte Steuerungsfunktionen frei programmieren. Dadurch wird eine durchgängige Schneidequalität sichergestellt.

Geht es darum, flüssige Lebensmittelprodukte in Flaschen abzufüllen, kommt es auf Tempo an. Auch die hohen Anforderungen an eine präzise Drehzahlregelung erfüllen die Frequenzumrichter. Sie stellen damit einen ausbalancierten Produktionsprozess sicher. Zudem kann beispielsweise der Schaltschankumrichter Nordac Pro über das Ethernet eingebunden werden. Dadurch ermöglicht er eine Fernwartung der Anlage. Über Online-Tools können auf diese Weise Komponenten auf Fehler überprüft und aufgezeichnete Daten des Frequenzumrichters ausgewertet werden. Damit sorgt Nord für ein hohes Maß an Ausfallsicherheit der Anlage.

Auch hinsichtlich präziser Positionierungsaufgaben kommen die Antrieblösungen zum Tragen. Nord bietet dafür sein integriertes Modul Posicon, das beispielsweise im Frequenzumrichter wie Nordac Pro enthalten ist. Es ermöglicht für unterschiedliche Anwendungen eine automatische Positionssteuerung, wie zum Beispiel das Verfahren von Theaterkulissen für eine reibungslose Bühneninszenierung.

Sie können sowohl synchrone als auch asynchrone Motoren zuverlässig steuern und lassen mit ihrer Vielzahl an Zusatzoptionen und dem großen Leistungsbereich von 0,25 kW bis 160 kW keine Kundenwünsche offen. Die Nord-Antriebslösungen steuern auch eine Be- und Entladestation außerhalb des Gebäudes sowie Entladestationen innerhalb des Gebäudes an, von wo aus die Materialien zum faseroptischen Laserschneider gebracht werden.

Buchtipp

Das „Praxishandbuch Antriebsauslegung“ hilft bei der Auswahl der wesentlichen Bestandteile elektrischer Antriebssysteme: Motor, Getriebe, Stellgerät, Netzversorgung sowie deren Zusatzkomponenten. Auch auf die Berechnung wird intensiv eingegangen.

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Die Automatisierung der Lager- und Transportabläufe für Profile bei Retech hat zu einer deutlichen Verbesserung des Produktionsprozesses und einer erhöhten Arbeitssicherheit beigetragen. Der Einsatz von High-End-Komponenten wie die Nord-Antriebslösungen gewährleistet einen reibungslosen und störungsfreien Betrieb des gesamten Systems.

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