Automatisierte Packanlage

Sortieranlage sorgt für individuelle Mischungen

Seite: 2/2

(Archiv: Vogel Business Media)

Nachdem die Ware produziert, verpackt und etikettiert ist, wird sie als 6er, 8er oder 12er Tray vor der Sortiermaschine platziert. Die noch sortenreinen Gebindetrays gelangen über Staubahnen zur Entnahmeposition, wo sie mit Stoppern positioniert werden. Nun tritt der Kawasaki Roboter Typ FD050N in Aktion. Er entnimmt die Dosen mittels einer Saugplatte aus den Trays und setzt sie auf der entsprechenden Bahn der fünf Sortierstrecken ab. Die leeren Trays laufen zur Befüllstation, werden mittels Lichtschranken genau positioniert und für die sortimentierte Neubefüllung bereitgestellt. Die sortenreinen Produkte werden nun auf dem Produkttransport Monoartikel vereinzelt und vor dem Sortimentierdeck gestoppt. Je nach Programmwahl öffnen sich die jeweiligen Stopper, damit eine bestimmte Anzahl verschiedener Produkte dem Sortimentierdeck zugeführt werden kann. Die durch den Kawasaki Roboter entladenen leeren Trays werden auf einem Band zum Befüllplatz befördert. Dort angekommen gelangen die Gebinde zu einer Weiche, wo sie nach rechts bzw. nach links in die Befüllstation für den Mischtray verteilt werden. Ein Überschieber formiert die Produkte, die dann mittels einer Saugplatte in die bereitgestellten leeren Trays gesetzt werden. Zum Schluss werden die sortimentierten Gebindetrays auf der Rollenbahn aus der Anlage transportiert und für die Entnahme bereitgestellt.

Schnelle Produktwechsel ohne großen Rüstaufwand

Unabhängig von der Produktion können individuelle Sortimente je nach Kundenwunsch zusammengestellt werden. Dabei sind der Vielfalt der Varianten keine Grenzen gesetzt, denn die Eingabe eines neuen Packschemas erfolgt mit wenigen Handgriffen am Anlagenrechner.

Bildergalerie
Bildergalerie mit 6 Bildern

„Bisherige Konzepte haben mich nicht überzeugt“, sagte Uwe Krusius, Leiter Technik bei Dreistern, „sie waren wesentlich teurer und nicht so flexibel. Schnelle Produktwechsel ohne große Rüstaufwände, die kompakte Bauweise und die Tatsache, dass wir mit demselben Personal doppelt soviel Trays gemischt bekommen, waren Fakten, die mich überzeugt haben.“

Intelligente Steuerungstechnik und ein schnell und präzise arbeitender Kawasaki Roboter ermöglichen pro Schicht die Konfektionierung von ca. 80.000 Dosen mit einem Gewicht von etwa 40 Tonnen.

(ID:329647)