CNC-Steuerung Steigert die Positioniergenauigkeit

Mit zusätzlichen Funktionen und Verbesserungen ausgestattet hat Heidenhain seine TNC-Steuerungen. Hervorzuheben sind hier die Dynamische Kollisionsüberwachung beim Einrichten und im

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Mit zusätzlichen Funktionen und Verbesserungen ausgestattet hat Heidenhain seine TNC-Steuerungen. Hervorzuheben sind hier die Dynamische Kollisionsüberwachung beim Einrichten und im Fräsbetrieb sowie die Funktionen „KinematicsOpt“ und „KinematicsComp“, mit deren Hilfe die Positioniergenauigkeit einer Werkzeugmaschine gesteigert werden kann. Mit der erweiterten dynamischen Kollisionsüberwachung wird der Maschinenbediener entlastet und vor Maschinenschäden geschützt. Neu sind hier die Möglichkeiten der freien Eingabe der Spannmittel.

Software minimiert Raumfehler

Die Funktion KinematicsOpt vermisst bei eingewechseltem Tastsystem vollautomatisch die an der Maschine vorhandenen Drehachsen. Die Messung ist unabhängig davon, ob es sich bei der Drehachse um einen Rund- oder Schwenktisch oder um einen Schwenkkopf handelt. Aus den gemessenen Werten ermittelt die TNC die statische Schwenkgenauigkeit. Dabei minimiert die Software den durch die Schwenkbewegungen entstehenden Raumfehler und speichert die Maschinengeometrie am Ende des Messvorgangs automatisch in den jeweiligen Maschinenkonstanten der Kinematiktabelle ab. Mit KinematicsComp ist die Steuerung in der Lage, geometrische Lage- und Komponentenfehler der Achsen einer Werkzeugmaschine zu kompensieren. Es wird dabei nur die Position des Tool Center Points korrigiert, die Werkzeugorientierung bleibt unbeeinflusst. Das vermeidet unerwünschte Bewegungen bei der Simultanbearbeitung.

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