Siemens Deutsche Antriebe im Herzen chinesischer Hochöfen

Die Kunming Iron & Steel Holding von Wisco ist der größte Eisen- und Stahlerzeuger in der westchinesischen Provinz Yunnan. Für den neuen Hochofen Nr.1 lieferte Siemens die Gebläseantriebe. Dabei sorgt das Konzept Integrated Drive Systems für eine schnelle Installation und einen sicheren Betrieb mit einer Verfügbarkeit von mehr als 99 Prozent.

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Mit einer Jahresleistung von 6,5 Mio. Tonnen Stahlprodukten ist die Kunming Iron & Steel von Wisco (KiscoSCO) der größte Eisen- und Stahlerzeuger in der Provinz Yunnan. Das Unternehmen ist mit modernsten Technologien und Ausrüstungen ausgestattet und umfasst die komplette Produktion, Lieferung und Vertrieb. Die Produktpalette reicht dabei vom Roheisen und Knüppelstahl über High-Speed-Walzdrähte, warmgewalzte Betonstähle bis zu warm- oder kaltgewalzten, verzinkten oder beschichteten Blechen und nahtlosen Rohren. Mit seinem warmgewalzten Betonstahl, dem Grobblech aus niedrig legiertem Baustahl und den hochfesten, warmgewalzten Blechen gewann das Unternehmen den nationalen Gold Cup und erhielt entsprechende Qualitätszertifikate.

Hochofen-Herz bringt Eisenerz zum schmelzen

Während des 11. Fünfjahresplans der chinesischen Regierung investiert Kisco in über 300 verschiedene Projekte, um die veraltete Ausrüstung zu ersetzen und die Produktpalette weiter zu optimieren. Wichtigstes Infrastrukturprojekt war dabei die Errichtung einer neuen Produktionsanlage für High-End-Long-Steel-Produkte und hochfeste Stahlbleche in der Caopu New Area Anlage, 30 km südwestlich von Kunming gelegen. Das Werk hat sich inzwischen als führendes Stahlwerk mit erstklassigen Technologien und gutem Umweltschutz etabliert. Ausgemachtes Unternehmensziel ist die Produktion von acht Mio. Tonnen Stahl pro Jahr. Deshalb errichtete Kisco im Jahr 2008 einen 2.500 m³ fassenden Hochofen Nr. 1 mit einer jährlichen Produktionskapazität von zwei Mio. Tonnen Roheisen. Mitte 2012 wurde er in Caopu angeblasen.

Ein Hochofen ist eine großtechnische Anlage, mit der aus aufbereiteten Eisenerzen in einem kontinuierlichen Schmelz- und Reduktionsprozess flüssiges Roheisen erzeugt wird. Um sicherzustellen, dass ein Hochofen nie abkühlt, sind auch die Nebenanlagen wie die riesigen Axialoder Radialgebläse besonders wichtig. Sie liefern dem Hochofen die für den Prozess notwendige Verbrennungsluft, die in den vorgeschalteten Winderhitzern aufgeheizt wurde. Angetrieben werden die Gebläse von Synchronmotoren mit Leistungen von mehreren Megawatt.

Synchronmotor treibt Gebläse an

Am neuen Hochofen Nr.1 bei Kisco treibt ein vierpoliger Simotics-Synchronmotor mit einer Nennleistung von 40.000 kW und 1.500 Umdrehungen pro Minute ein Gebläse an. Um einen derart leistungsstarken Motor direkt zu starten, ist ein Sanftstart über einen Frequenzumrichter wichtig. Damit vermeidet man eine gefährliche elektrische und mechanische Spitzenbelastung beim Starten des Synchronmotors.

Siemens setzte bei der Integration des Antriebes in das Gebläsehaus auf sein neues Konzept „Integrated Drive Systems“ (IDS). Kernelement von IDS ist die neue Dreifach- Integration des Antriebsstranges – horizontal von Kupplung und Getriebe bis zum Motor und Umrichter entlang des Energieflusses als mechatronische Einheit, vertikal innerhalb der Automatisierungspyramide in die Steuerungsarchitektur und zeitlich innerhalb des Produktlebenszyklus. IDS ist das in seiner Vollständigkeit einzigartige Produktportfolio der Siemens-Division Drive Technologies und bietet für alle Branchen die durchgängige und zuverlässige Integration des Antriebsstrangs in unterschiedlicher Ausprägung. So verbessert beispielsweise die horizontale Integration die Verfügbarkeit und Effizienz der Anlage. Die vertikale Integration sichert die Anlagenproduktivität und die Flexibilität und sorgt mit zusätzlichen Funktionalitäten für Sicherheit, Wartbarkeit und Umweltschutz.

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