Neue TIA-Bausteine für sichere Automatisierung und Condition Monitoring

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TURCK GmbH

FAULHABER Antriebssysteme

Schneider Electric GmbH

Siemens AG

Die Controller lassen sich zentral mit Baugruppen des Peripheriesystem ET 200MP und dezentral mit den Standard- und fehlersicheren Baugruppen des gesamten ET-200-Spektrums erweitern.

Profisafe-Geräte werden via Profinet und Profibus angebunden. Am Controller-Display stehen zusätzlich zu den Standard-Diagnosefunktionen Safety-spezifische Informationen zur Verfügung. Hierzu gehören zum Beispiel die Anzeige des Safety-Betriebs, des Datums der letzten Safety-Modifikation oder der Gesamtsignatur.

Anlagen umfassend überwachen

Ein weiterer Mittelpunkt des Messeauftritts ist die zustandsorientierte proaktive Instandhaltung. An Beispielen wie etwa das Condition Monitoring wird gezeigt, wie sich mit IT-gestützten Services Maschinen und Anlagen präventiv überwachen, Stillstandszeiten reduzieren und so die Verfügbarkeit von Industrieanlagen steigern lassen.

Ein neues Modul erweitert das Condition-Monitoring-System (CMS) Siplus CMS2000 um zusätzliche Eingänge für Schwingungssensoren. Das VIB-MUX(Vibration Multiplexer)-Modul wird an den digitalen Eingang des CMS angeschlossen und bietet acht Schnittstellen für IEPE(Integrated Electronics Piezo Electric )-Schwingungssensoren.

Insgesamt lässt sich Siplus CMS2000 um zwei Module und damit auf 16 Anschlüsse für Schwingungssensoren erweitern. Vorteil für den Anwender: Anlagen und Maschinen können nicht nur umfassender als bisher überwacht werden, es sinken zudem die Kosten pro Kanal und Messstelle deutlich.

Mit den Siplus CMS lassen sich die Zustände verschleißbehafteter Komponenten, wie Motor, Pumpe, Lager und andere kritische Prozesskomponenten, permanent überwachen. Neben Schwingungsdaten lassen sich zudem über weitere Eingänge Drehzahlen sowie die Angaben von Druck- und Temperatursensoren erfassen.

Aus der fortlaufenden Aufzeichnung der Sensordaten können Anwender anhand von Trendverläufen frühzeitig Verschleiß und drohende Ausfälle erkennen. Auf diese Weise lassen sich Wartungsarbeiten im Sinne einer vorausschauenden Instandhaltung besser planen und auf den Produktionszyklus abstimmen. Die Folge: Stillstandszeiten können minimiert und die Verfügbarkeit und Lebensdauer der Anlage gesteigert werden. Zudem werden hohe Kosten durch Totalausfälle und Folgeschäden vermieden.

Hannover Messe Halle 9 Stand D35

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