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Edelstahl-Energiekette Massive Edelstahl-Energiekette für ein Heavy-Duty-Kransystem

| Redakteur: Rebecca Näther

Für einen Turmdrehkran des Herstellers AXTech, der auf dem Multifunktionsschiff „North Sea Giant“ im Offshore-Business zum Einsatz kommt, konstruierte und realisierte Tsubaki Kabelschlepp eine massive Edelstahl-Energiekette inklusive Stützkonstruktion. Die entstandene Lösung berücksichtigt die limitierten Bauräume und extremen Anforderungen dieser Anwendung und bewährt sich seit 2,5 Jahren im Einsatz.

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Der Tower Crane ist für eine Bewegung von 180° ausgelegt und muss extremen Seebedingungen standhalten.
Der Tower Crane ist für eine Bewegung von 180° ausgelegt und muss extremen Seebedingungen standhalten.
(Bild: Tsubaki Kabelschlepp)

Möglich wurde dies unter anderem dank einer engen Abstimmung mit dem Kunden, fortschrittlichen 3D-Simulationen in der Konstruktionsphase und ausführlichen Tests unter realen Bedingungen.

15 Hydraulikschläuche für Versorgung des Krans

Mit einer Hebekapazität von 420 t ermöglicht es der SHS Tower Crane des norwegischen Herstellers AXTech, in der Nordsee Unterseeanlagen sowie technische Einrichtungen zu installieren und zu warten: Mit einem Bewegungsradius von 180° kann er schwere Anlagen und Einrichtungen von Deck des Schiffes in die See heben. 15 Hydraulikschläuche mit einem Arbeitsdruck von über 450 bar stellen die Versorgung des Krans sicher. Aufgrund der Drehbewegung des Kranes ist es erforderlich, die Schläuche während der Bewegung zu führen. Diese Aufgabe übernimmt ein maßgeschneidertes Energieführungssystem von Tsubaki Kabelschlepp. Das Kransystem selbst wird durch die Firma TechnipFMC, Anbieter in der Öl- und Gasindustrie, betrieben und gewartet.

Energieführung extremen Wetterbedingungen ausgesetzt

Die Energieführungen befinden sich am Fuß bzw. der Basis des Kranes, wenige Meter über der Wasseroberfläche – sie sind somit regelmäßig dem Salzwasser ausgesetzt. Gleichwohl müssen sie auch bei extremen Wetterbedingungen unterbrechungsfrei funktionieren. Wichtig ist zudem eine hohe Stabilität der Energieführungsketten, die die Schiffsbewegungen aufgrund des rauen Seeganges berücksichtigt.

Energieführungssystem im Factory Acceptance Test

Die mithilfe von 3D-Simulationen entwickelte Gesamtlösung erfüllt all diese Anforderungen – bewiesenermaßen, denn das Energieführungssystem wurde vor der Inbetriebnahme im Rahmen eines Factory Acceptance Tests ausführlich getestet und für gut befunden. Positive Bewertungen erzielte das Unternehmen auch bei der Konstruktion des gesamten Energieführungssystems: Die Stahlkonstruktion wurden auf dem Festland vormontiert und anschließend in drei Hüben auf das Schiff gehoben. Die Montagezeit auf dem Schiff ließ sich so auf wenige Tage verkürzen.

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