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ABB auf der Hannover Messe 2013 Auf dem Weg zu Industrie 4.0 sowie zur Energiewende

| Redakteur: Sariana Kunze

Gemäß dem Motto “Integrated Industry“ der Hannover Messe 2013 zeigt ABB Wege hin zu Industrie-4.0-Anwendungen in der Prozess- und Fabrikautomation. Aber auch in der Energietechnik kommen Technologien aus dem Industrie-4.0-Umfeld zunehmend zum Einsatz, beispielsweise in intelligenten Netzen. Smart Grids gelten schon heute als eine der ersten Anwendungen für das „Internet der Dinge“.

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Die Industrial-Drive-Serie ACS880.
Die Industrial-Drive-Serie ACS880.
(ABB)

Der Begriff Industrie 4.0 bündelt Erwartungen an den schnellen technologischen Wandel auf Basis des Zusammenwachsens moderner Informationstechnik mit klassischen industriellen Prozessen zu „Cyber-Physical Systems“. Dabei können reale Produktionsmittel mit Webanbindung direkt untereinander interagieren.

„Industrie 4.0 ist für die deutsche Industrie eine große Chance. Damit könnten bis zu 30 Prozent Produktivitätssteigerungen möglich werden“, sagt Dr. Peter Terwiesch, Vorstandsvorsitzender der deutschen ABB und Leiter der Region Zentraleuropa. „Durchsatz und Verfügbarkeit der Anlagen ließen sich steigern, durch flexible Produktion stiege die Auslastung und Skaleneffekte der Großserie könnten kombiniert werden mit individualisierten Produkten. Außerdem steht das Thema für optimale Bedienung, zielgerichteten Service und Energieeinsparung.“

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Im Konzept von Industrie 4.0 können Geräte miteinander kommunizieren, sie sind eindeutig identifizierbar und lokalisierbar. Daraus abgeleitet könnte die Automatisierung autonome Aktionen der Geräte ermöglichen. Informationen über ihre Historie, ihren aktuellen Zustand und Wege zum Zielzustand können einfach abgerufen werden. Produktionssysteme sind funktional für Menschen mit unterschiedlichen Aufgaben und durchgängig über den gesamten Lebenszyklus entwickelt. Nicht zuletzt erweitert der Mensch seine Fähigkeiten dank technischer Unterstützung und gewinnt ein hohes Maß an selbstverantwortlicher Autonomie: Er ist dann mehr als nur „Bediener“.

Mehr als nur ein Bediener

Anhand des Prozessleitsystems 800xA zeigt ABB in typischen Anwendungsfällen für die Prozessindustrie, wie die verschiedenen Fakultäten einer Produktionsanlage aufgrund vernetzter Information zusammenarbeiten können. So wird beispielsweise demonstriert, wie ein Service-Ingenieur bei einer Störung der Anlage mittels „Augmented Reality“ effizient mit der notwendigen Information versorgt werden könnte und somit für eine schnelle Entstörung der Produktionsanlage sorgen kann. Ein so genannter Extended Operator Workplace (EOW) ist die zentrale Informationsschnittstelle für das Bedienpersonal und bildet die Information angepasst auf den eingeloggten Nutzer ab. Über einen Collaboration Desk mit Touch-Technologie, der mit dem EOW vernetzt ist, können Ingenieure, Bedien- und Servicepersonal effizient zusammenarbeiten, um die Anlage zu optimieren oder zu entstören. Echtzeitdaten werden laufend aktualisiert und in der dreidimensional dargestellten Produktionsanlage visualisiert. Ein weitere Studie zeigt, wie Gestensteuerung für die Bedienung eines Leitstands eingesetzt werden könnte.

Darüber hinaus präsentiert ABB Industrie-4.0-basierte Servicekonzepte in der Fabrikautomation. An einer Demozelle mit mehreren Robotern wird das Konzept einer Augmented-Reality-Lösung gezeigt. Mit einem Tablet-PC kann der Service-Techniker von morgen den defekten Roboter oder Antrieb einer Anlage vor Ort einfach ausfindig machen: Er erhält online alle wichtigen Informationen für eine rasche Fehlerbehebung. Der Servicetechniker betrachtet durch die Kamera des Tablet-PCs die Roboterzelle. Die Software erkennt die fehlerhafte Maschine, zeigt auf dem Bildschirm über das Internet direkt die komplette Historie des Roboters wie Typ, Liefertermin, Ansprechpartner oder letzter Servicetermin und informiert den Techniker damit über die bisherige Beanspruchung und Verfügbarkeit des Robotersystems. Der Servicetechniker greift darüber hinaus über den Tablet-PC auf alle Dokumentationen zu, die für eine schnelle Reparatur notwendig sind. Die benötigten Daten werden von einem Modul in der Robotersteuerung ereignisbasiert erfasst und via Datenübertragung an einen zentralen Server bei ABB übertragen.

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