IPTE Integrierte Fertigungslinie für Motorsteuerungs- und Motorsicherungsgeräte bei Leoni realisiert

Für Leoni realisierte IPTE Factory Automation (FA) eine integrierte Fertigungslinie zur Produktion von elektronischen Komponenten für die Motorsteuerung und Motorsicherung modernster PKW-Motoren im Leoni Werk in Arad, Rumänien.

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Die Entwicklung erfolgte in enger Zusammenarbeit mit der LEONI Zentralabteilung Production Process Engineering – Production Technology. Großes Augenmerk wurde bei der Konzeption der Linie auf die Prozessintegration sowie auf 100 Prozent Traceability gelegt. Am Beginn der Linie erfolgt vor der Bearbeitung der Baugruppen eine Erfassung des Barcodes in den übergeordneten Leitrechner. Vor der Bestückung werden alle zu verwendenden Bauelemente und Komponenten einer 100 Prozent Zuführkontrolle unterzogen. Dazu sind je nach Bedarf optischer Test, Test mit Farbsensorik und elektrischer Bauteiletest vor der Zuführung zur Bestückungsmaschine eingebaut. An jeder Station der Linie ist so eine absolut sortenreine Zuführung gewährleistet. Zudem wurde eine Prozessverriegelung realisiert, die falsche Arbeitsschritte verhindert oder bei fehlerhaften vorherigen Arbeitsschritten eine weitere Bearbeitung des Moduls verhindert.

Fertigungslinie mit 27 Stationen

Die insgesamt 27 Stationen der Linie beinhalten mechanische Arbeitsgänge für Bleche und deren Anbringung auf der Leiterplatte, Einpressen von bis zu 132 Kontakten, Bestücken von Bauelementen, Plätze für manuelle Bestückung mit umfassender Be-nutzerführung, selektives Löten, automatische optische Inspektion zur Lötkontrolle und Überprüfung der Bestückung, Verschraubung mit Benutzerführung, mechanische Komplettierung und Gehäuseverschweißen, Test der bestückten Kontakte, elektrischer Test und Funktionstest, Labeling und Verpackung. Jede Station ist mit einem Scanner ausgestattet, der den 100 Prozent gesicherten und protokollierten Produktionsablauf sowie die Prozessverriegelung für jede produzierte Baugruppe gewährleistet.

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