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Fraunhofer IAO Pilotprojekte für Industrie 4.0 bringen Doodle in die Fabrik

| Redakteur: Sariana Kunze

Das Fraunhofer IAO hat im Industrie 4.0-Leitprojekt KapaflexCy mit dem Doodle-Schichtplan "Schicht-Doodle" eine Anwendung für das Industrie 4.0 Umfeld entwickelt. Zwei Unternehmen doodlen bereits in ihrer Produktion für den Schichtplan. Auf der Veranstaltung "Schaufenster Industrie 4.0" wurde noch zwei weitere Pilotanwendungen für die Fabrik der Zukunft vorgestellt.

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Per Smartphone für den Schichtplan doodlen. Ein Projekt des Fraunhofer IAO ermöglicht einen flexiblen Produktionsbetrieb mit dem KapaflexCy SchichtDoodle zur Steuerung flexibler Arbeitseinsätze.
Per Smartphone für den Schichtplan doodlen. Ein Projekt des Fraunhofer IAO ermöglicht einen flexiblen Produktionsbetrieb mit dem KapaflexCy SchichtDoodle zur Steuerung flexibler Arbeitseinsätze.
(Bernd Müller, Fraunhofer IAO )

Wo steht Industrie 4.0 heute? Die Umsetzung der digital vernetzten Fabrik erfolgt nicht über Nacht, sondern nach und nach in einzelnen, konkreten Anwendungsfällen. Hierfür startete das Bundesministerium für Bildung und Forschung 2012 die ersten drei Pilotforschungsprojekte KapaflexCy, ProSense und Cypros. Gemeinsam mit seinen Projektpartnern hat das Fraunhofer IAO in den letzten drei Jahren mit dem Schicht-Doodle eine konkrete Anwendung für einen flexiblen Personaleinsatz in der Produktion entwickelt und umgesetzt. Jetzt stellen die drei ersten deutschen Umsetzungsprojekte der Industrie 4.0 ProSense, KapaflexCy und CyProS ihre Ergebnisse vor. Wie praxistauglich die Anwendungsbeispiele sind:

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KapaflexCy – Doodlen für den Schichtplan

Smartphone statt Stechuhr! Starre Anwesenheitszeiten von 7 bis 16 Uhr sind Relikte der Vergangenheit. Im Forschungsprojekt KapaflexCy hält das Smartphone Einzug in die Produktion. Produktionsarbeiter stimmen ihre Einsatzzeiten per Smartphone-App ab. Eigenverantwortlich, kurzfristig, flexibel. Gearbeitet wird nach Bedarf – genau dann, wenn der Kunde ordert. Das Unternehmen kann durch den Doodle-Schichtplan schnell und kurzfristig auf das schwankende Marktumfeld reagieren. Das flexible Modell hilft zudem den Mitarbeitern, private Interessen mit beruflichen Pflichten besser zu vereinbaren. Der KapaflexCy-SchichtDoodle Frühjahr 2016 als kommerzielle Software auf den Markt gebracht werden. Daran arbeitet das Startup MVCon InnovationLab Gmb

ProSense – Kybernetisches Unterstützungssystem für Produktionsumfeld

12 Partner haben im Projekt ProSense eine hochauflösende Produktionssteuerung auf Basis kybernetischer Unterstützungssysteme und intelligenter Sensorik entwickelt. Das kybernetische Unterstützungssystem verknüpft dank zusätzlicher Sensoren bislang nicht verfügbare Daten über Materialflüsse mit bereits vorhandenen Daten zu neuen Informationen. Anhand dieser Informationen werden automatisch Handlungsvorschläge für den Fertigungssteuerer simuliert und bewertet. Fertigungssteuerer können fundierte Entscheidungen bezüglich notwendiger Eingriffe treffen, sowohl auf dem Shopfloor als auch in den IT-Systemen. Dadurch wird die Planung zuverlässiger und zugesagte Kundentermine können trotz eines turbulenten Produktionsumfelds besser eingehalten werden. Bei den Anwendungspartnern Ortlinghaus Werke, MSR Technologies sowie der Demonstrationsfabrik Aachen befinden sich prototypische Umsetzungen der entwickelten Lösungen bereits im Einsatz. So konnten Potenziale zur Durchlaufzeitverkürzung über die Transparenz von hohen Liegezeiten gehoben und eine effizientere Kommissionierung von Montageaufträgen erreicht werden.

CyProS – Flexibel und produktiv durch Vernetzung

CyProS verfolgt das Ziel, basierend auf einer Referenzarchitektur ein repräsentatives Spektrum Cyber-Physischer Systemmodule zu entwickeln. Für deren wirtschaftlichen Betrieb Cyber-Physischer Systeme in realen Produktionsumgebungen soll eine technische und methodische Basis geschaffen werden. Damit wird nicht nur die Komplexität des sich verschärfenden Wettbewerbs beherrscht; durch die Entwicklung und Einführung Cyber-Physischer Produktionssysteme (CPPS) werden auch die Produktivität und Flexibilität der produzierenden Unternehmen nachhaltig und signifikant gesteigert. In mehreren Transferzentren sowie im Produktionsumfeld von Industriepartnern wurden typische Anwendungsszenarien umgesetzt, u.a. in der Schaufensterfabrik der Wittenstein Bastian GmbH in Fellbach.

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