Traceability in der Industrieelektronik – Herausforderung oder Quantensprung?

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Die eM-Traceability-Komponente Planning enthält Informationen über alle Unterbereiche innerhalb des Fertigungsprozesses in einem Werk sowie über Anlagen und Stationen, die dort zur Prozessausführung eingesetzt werden. Planning wird dazu verwendet, um online die Fertigungs-Route zu definieren, dem die Platinen einer jeden Charge durch das Werk folgen müssen. Danach stehen noch Endmontage, Verpackung und Versand an. Die Funktion eM-Traceability Work In Process (WIP) scannt jede Platine, wenn sie ins Montageband gelangt mit Datum- und Zeitstempel sowie jeder Station oder Maschine auf dem vordefinierten Weg der Platine. Eine weitere Komponente prüft darüber hinaus auch die Inhaltsmenge jeder Charge und reagiert online, bei festgestellten mangelhaften Platinen. Das Modul ist damit die Online- und Echtzeit-Lösung, mit der jederzeit der exakte Aufenthaltsort einer jeden Platine feststellbar ist. Der Route-Checker erzeugt Echtzeitalarm, wenn Platinen von den vorbestimmten Wegen abweichen. Damit wird verhindert, dass Platinen den vordefinierten und korrekten Fertigungspfad verlassen.

Jeder Prozess innerhalb des Fertigungspfads fällt zu jeder Zeit in den Verantwortungsbereich eines bestimmten Users oder Controllers. Die Zuständigkeiten sind im Planungsteil der Fertigungsdatenbank definiert und erleichtern somit die Problemlösung im Falle von Störungen.

Während der Endmontage werden Haupt- und Nebenplatinen, mechanische Komponenten und Software dokumentiert und damit rückverfolgbar. Das Modul Packaging Manager gewährleistet die komplette Nachverfolgbarkeit für alle Sendungen. Umfassende, Web-basierte Berichte und Protokolle über die Rückverfolgbarkeit sind für jeden Berechtigten, überall und jederzeit verfügbar. Sie enthalten Informationen über die Bauteile auf jeder Einzelplatine, über den exakten Fertigungsprozess, den die Platine durchlaufen hat, die Zeit zur Vollendung eines jeden einzelnen Fertigungsschritts und die Endgeräteinformation.

Qualitätsmanagement und papierlose Reparatur

Das Modul Qualitätsmanagement der Siemens-PLM-Software MES-Systemlösung mit dem Namen eM-Quality, kümmert sich um Fehlerdiagnose und Reparatur. Es ermöglicht die Korrektur von auftretenden Problemen noch während des Fertigungsprozesses. Das Modul Quality Manager enthält Funktionen für das automatische Erfassen von störungs-/ausfallspezifischen Daten aus Test- und Prüfsystemen. Mit ihm wird eine Datenbank erzeugt, mit der zukünftige Reparaturmaßnahmen an ähnlichen Platinen optimiert und vereinfacht werden können. Die grafische Darstellung der Fehlerorte (Hot Spots) auf dem Platinen-Layout und die schaltkreisspezifischen Daten, führen zu einer wesentlichen Vereinfachung der papierlosen Fehleranalyse.

Alarm via e-Mail

Frei konfigurierbare Echtzeit-Alarmfunktionen machen es möglich, dass die verantwortlichen Personen z. B. über e-Mail alarmiert werden, wenn bestimmte (Fehler-)Ereignisse eintreten. Somit können die Verantwortlichen unmittelbar in die Fertigung eingreifen und den betroffenen Fertigungsschritt unterbrechen, bevor unzählige fehlerhafte Produkte hergestellt werden.

Die Möglichkeit, nun endlich bis zur Wurzel der Fehlerursachen vordringen und die erfolgversprechenden Korrekturmaßnahmen ergreifen zu können, führt zu einer allgemeinen Verbesserung:

• aller betroffenen Prozesse,
• zur Reduzierung des Ausschussanteils und
• einer Verbesserung der allgemeinen Produktqualität.

Darüber hinaus steigern reduzierter Inspektions-, Wartungs- und Reparaturaufwand die allgemeine Produktivität des Werks.

Die Vorteile von Traceability für Siemens EDM und seine Kunden sowie für den Endverbraucher der OEM-Produkte sind immens. Alle Produkte, alle verwendeten Platinen und die darauf befindlichen Bauteile sind ohne Einschränkung umfassend rückverfolgbar. Jeder Fertigungsschritt der während der Herstellung oder Montage von Platine oder Endgerät durchlaufen wurde, ist umfassend dokumentiert und rückverfolgbar.

Der Unternehmensführung steht die volle Transparenz aller auf Produktionsebene durchgeführten Fertigungsschritte und Prozesse zur Verfügung.

Die Anzahl der Produktrückläufe und Produktrückrufe wird reduziert. Der Fertigungsprozess wird einer fortgesetzten Echtzeit-Verbesserung unterworfen, mit der es gelingt, auch den Versand von Produkten mit möglichen Mängeln, zu minimieren. Alle Fertigungsschritte erfüllen die Bedingung der Rückverfolgbarkeit - einem bedeutenden neuen Merkmal in der Industrieelektonik.

Halle 9.2, Stand A6-E24

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