Drehmomentsensoren für Anspruchsvolle

Anbieter zum Thema

Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG

TURCK GmbH

dataTec AG

NCTE AG

Motorsport

Präzise und zuverlässige Drehmomentmessung liefert entscheidende Daten für die Optimierung und Regelung des Antriebstranges im Motorsport. In einigen Rennsportserien ist sie sogar im Reglement vorgeschrieben. Die Sensorik muss starken Vibrationen, hohen Drehzahlen und enormen Einsatztemperaturen standhalten, und in anspruchsvolle Einbausituationen integrierbar sein.

Gerade im Motorsport bietet die berührungslose NCTE-Messtechnik entscheidende Vorteile. Sie liefert bei minimalen Bauraumanforderungen und unter extremen Motorsportbedingungen schon seit vielen Jahren belastbare, präzise Drehmomentmessung unter allen Bedingungen, auch bei Temperaturen von bis zu 200 °C und hohen Drehzahlen von weit über 40.000 U/min. Begleitet wird diese Kompetenz von ultrakurzen Reaktionszeiten (auf Wunsch wenige Stunden) und umfassender persönlicher Unterstützung und Betreuung ausgerichtet an den Just-intime Bedürfnissen der Motorsport-Industrie.

Extruder

In der Kunststoff-, Lebensmittel- oder Pharmazeutikaproduktion muss bei gleichbleibender Produktqualität die Produktivität ständig gesteigert werden, ohne Beschädigung oder Ausfall der teuren Anlagen zu riskieren. Gerade bei komplexen Bewegungsabläufen in Doppelschnecken- oder Mehrwellenextrudern ist es eine echte Herausforderung, die Drehmomentdichte zu erhöhen, ohne an Belastungsgrenzen der verwendeten Materialien zu gelangen.

NCTE-Drehmomentsensorik ermöglicht zuverlässige Prozesskontrolle und Überlastschutz durch präzise und verzögerungsfreie Messungen direkt an den Wellen. Werden die Sensoren auf den Getriebeausgangswellen oder den entsprechenden Kupplungsstücken appliziert, kann das Drehmoment an jeder einzelnen Schnecke individuell überwacht werden. Diese kontinuierliche Drehmomentüberwachung an Extruderwelle oder Extrudergetriebe erlaubt ein reaktionsschnelle Steuerung

Richtmaschinen

In der blechverarbeitenden Industrie sind schnelle Durchlaufzeiten entscheidend. Das Durchrutschen von Blechen, eine ungleichmäßige Führung oder das Verkanten der Bleche sind unbedingt zu vermeiden, um Überlastung und Bruch der Gelenkwellen und damit Produktionsstillstand zu verhindern.

In Richtmaschinen werden die NCTE Drehmomentsensoren auf allen Gelenkwellen bzw. den entsprechenden Kupplungsstücken eingesetzt. Die robusten, berührungsfreien Sensoren sind absolut unempfindlich gegenüber Vibrationen, Biegungen und anderen Einflüssen. Das Sensor-Design ist optimal an den extrem kleinen Bauraum zwischen den Wellen angepasst. Durch kontinuierliche Drehmomentmessung an den einzelnen Wellen verhindern sie Überlastsituationen, teure Beschädigungen an den Maschinen und Produktionsausfälle.

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