Retrofit Neues Sicherheitskonzept für Palettierer

Dass sich bestehende Anlagen mit aktueller Arbeitssicherheit modernisieren lassen, zeigt sich in vorbildlicher Weise im Rohrdorfer Zementwerk.

Anbieter zum Thema

Metrofunk Kabel-Union GmbH

PFLITSCH GmbH & Co. KG

compmall GmbH

Fiessler Elektronik GmbH & Co. KG

Dass Zement alles andere als eine graue Materie ist beweist die Rohrdorfer Gruppe seit Jahrzehnten mit einem breiten Leistungsspektrum. Der nachhaltige Einsatz von Ressourcen geben den Kunden des Südbayerischen Portland-Zementwerks Geb. Wiesböck & Co., auch bekannt unter dem Namen Rohrdorfer Zementwerk, mit Sitz im Oberbayerischen Rohrdorf, die Gewissheit, stets die richtigen Produkte und den richtigen Partner gewählt zu haben. Um die Wahl des richtigen Partners ging es auch bei einer bestehenden Anlage, die nicht einfach nur ersetzt, sondern nach neuesten Vorgaben und Normen sicherheitstechnisch auf den Stand der Technik gebracht werden sollte. So wurde in enger Absprache mit dem Sicherheitsfachmann Franz Stocker, Leiter der Elektrotechnik sowie mit Fiessler Elektronik aus Aichwald in Absprache mit einer externen Sicherheitsfirma ein Sicherheitskonzept erarbeitet, umgesetzt und im Anschluss durch eine entsprechende Sicherheitserklärung abgenommen.

Modulbauweise aus Hoch- und Verpackungspalettierer

Die Anlage besteht aus zwei Palettiereinheiten, einem Hochpalettierer von Beumer, sowie einem so genannten Verpackungspalettierer von Möllers. Grundsätzlich ist ein Palettierer ein System der Prozessautomatisierung, um automatisch Packstücke auf Ladungsträgern zusammenzufassen. Durch die gewählte Modulbauweise aus Hoch- und Verpackungspalettierer wurde die Gesamtanlage an die Bedürfnisse der Rohrdorfer angepasst. So lassen sich zum Beispiel 25 kg Säcke in entsprechende Packgutformate schonend stapeln. Hierbei kommt auch eine Dehnungsfolie zum Einsatz so dass ohne großartigen Energieaufwand für den späteren Transport jeweils auf einer Europalette das Packgut schonend, effektiv und ladungsstabilisierend verpackt werden kann.

Über ein Rollen- bzw. Transportband werden die fertigen Gebinde an zwei Abnahmestellen bereitgestellt. Dort können die Paletten von einem Gabelstapler abgeholt werden.

Für den sicherheitstechnischen Aspekt wurden bei der bestehenden Anlage vier Bereiche betrachtet:

• 1. Die Aufgabestation für Leerpaletten,

• 2. die Aufgabestation für die Verpackungsfolie,

• 3. die beiden Abnahmestationen für die Entnahme der gepackten Paletten.

Sicherheitskonzept für die Gesamtanlage

Bei allen genannten Stationen besteht die Gefahr, dass Personen in die Anlage gelangen und durch bewegliche Teile bzw. dem Fördergut verletzt werden können. Somit war die primäre Aufgabe für das Sicherheitskonzept eine Lösung zu erarbeiten, welche die Anlage gegen Betreten absichert als auch die tägliche Arbeit beim Beschicken der Anlage bzw. Entnehmen der Paletten nicht hinderlich ist und somit die Verfügbarkeit der Gesamtanlage auf hohem Maß gewährleistet wird.

Sicherheits-Lichtgitter und modulare Sicherheitssteuerung

Für die Zugangsabsicherung der verschiedenen Stationen wurde ein Sicherheits-Lichtgitter vom Typ ULVT 800/3 aus dem Hause Fiessler Elektronik ausgewählt. Montiert in Schutzsäulen und mit einer hohen Reichweite ausgestattet ist das Lichtgitter prädestiniert für den Einsatz in rauen Umgebungen.

Damit das Sicherheits-Lichtgitter nur beim Betreten einer Person einen Stopp auslöst, aber die Beschickung mittels Gabelstapler erfolgen kann, wurde eine sogenannte Muting-Funktion implementiert. Dies bedeutet, dass das Lichtgitter bei einer definierten Konstellation überbrückt wird und somit der Stapler die Palette aufsetzen bzw. entnehmen kann.

Die Bedingungen für die zeitliche Überbrückung der Lichtgitter werden mittels der kompakten modularen Sicherheitssteuerung FMSC von Fiessler Elektronik gebildet und ausgewertet. Werden die jeweiligen Mutebedingungen für die Lichtgitter unwahr so wird das Lichtgitter wieder aktiv und die Station ist wieder gegen das Betreten gesichert. Die jeweiligen Zustände der Stationen werden über Leuchten angezeigt. Somit weiß jeder Beschäftigte sofort über den Sicherheitszustand der Station Bescheid. Ein unabsichtliches Betreten der Anlage wird somit deutlich verringert.

Damit eine sichere Differenzierung zwischen Mensch und Gabelstapler erfolgen kann, wurden in den Boden pro Station jeweils zwei Induktionsschleifen eingelassen.

Es wurde die Gesamtanlage mit vier Muting-Stationen umgesetzt:

1. Die Lichtgitter sind mit einer Wiederanlaufsperre programmiert. Dies bedeutet, dass die Lichtvorhänge wie folgt zu quittieren sind:

a) nach Spannungswiederkehr der Anlage,

b) nach Unterbrechung des Lichtvorhangs ohne Muting-Anforderung.

2. Eine Muting-Anforderung wird dann eingeleitet, wenn:

a) die Induktionsschleife 1 vor der Induktionsschleife 2 belegt wird,

b) beide Induktionsschleifen nach Punkt a) gleichzeitig belegt sind.

3. die Muting-Anforderung wird aufgehoben, wenn:

a) eine der Induktionsschleifen wieder frei wird,

b) wenn die eingestellte maximale Muting-Zeit überschritten wird. Die Mutingzeiten wurden nach Vorgabe umgesetzt und diese Zeit sollte so kurz als möglich gehalten werden.

4. Die Gesamtanlage wird über ein Sicherheitsrelais FSEM bei Bedarf abgeschaltet. Das Relais wird dabei ebenfalls mittels einem Kontakt überwacht und sollte ein Überwachungsfehler festgestellt werden, so muss dieser gesondert quittiert werden.

5. Der Zustand der Stationen wird jeweils über einen sog. Dreifach-Signalgeber angezeigt:

a) grün: Anlage ist betriebsbereit und Schutzbetrieb ist aktiv,

b) gelb: Lichtvorhang ist überbrückt (Muting). Stapler kann Material einbringen bzw. abholen,

c) rot: Lichtvorhang wurde im aktiven Zustand unterbrochen. Lichtvorhang muss quittiert werden. Gesamtanlage muss quittiert werden.

Sollte sich also eine Person durch die „offenen Bereiche“ bzw. durch die Sicherheits-Lichtgitter in den Gefahrenbereich begeben, erfolgt direkt eine sichere Abschaltung der gesamten Anlage, so dass keinerlei Verletzungsgefahr mehr bestehen kann. Die Anlage kann erst nach entsprechender Quittierung von außen wieder in den normalen Betrieb zurückgesetzt werden.

Das Beispiel der Zusammenarbeit von Zementwerk Rohrdorfer und Fiessler Elektronik zeigt, dass ältere Anlagen bezüglich der Arbeitssicherheit nicht unbedingt zum „alten Eisen“ gehören müssen. Eine Nachrüstung aktueller Sicherheitstechnik ist in den meisten Fällen durchaus praktikabel und machbar.